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Z3110-订书机上盖注塑模具设计【含UG三维图】 下载积分:150 资料编号: Z3110

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作品描述

作品包括

Word版说明书1份,共41页,约13000字

开题报告一份

中期报告一份

CAD版本图纸,共10张

UG三维图一份

Z3110-订书机上盖注塑模具设计【含UG三维图】

摘要

本次毕业设计的主要研究内容是为订书机上盖而设计一幅模具,订书机在我们日常办公中经常能见到,所以本次课题也是非常贴近生活,非常有实践意义。结合大学时期所学的模具理论知识查阅相关文献,完成了本次模具毕业设计。本次设计开始首先准备了订书机上盖实物从订书机上盖结构工艺性出发,选择了合适的材质,确定了型腔数目为一模两腔,然后对模具中的浇注系统、模具成型部分的结构、脱模机构、冷却系统都做了相关的设计、其中包括注塑机的选择及有关参数的校核。本次设计的主要难点有:在于订书机上盖的内扣如何?成型。这个过程中运用到很多机械类相关的二维和三维软件辅助分析设计,有些参数并通过软件选择合理的工艺参数和设计方案。

关键词:订书机上盖,脱模机构,冷却系统

目 录

订书机上盖塑料模具设计 II

摘  要 II

1 绪论 8

1.1研究意义 8

1.2国内研究现状及发展方向 8

2 产品技术要求和工艺分析 11

2.1订书机上盖结构分析 11

2.2 塑料件的尺寸精度与表面质量分析 12

2.3 订书机上盖的材料选择 13

2.2.1 ABS性能 13

3  注射成型机的选择与成型腔数的确定 15

3.1注射成型机的选择 15

3.2 分型面位置的确定 16

3.3确定型腔数量及排列方式 16

4 浇注系统的设计 17

4.1主流道的设计 18

4.2分流道的设计 19

4.3 浇口的设计 20

4.4 冷料穴的设计 20

5.1凹模的设计 22

5.2 凸模的结构设计 23

5.3 成型零件工作尺寸的计算 23

6 导向机构的设计 25

6.1导柱的设计 25

6.2 导套的设计 26

6.3 导向孔的总体布局 27

7脱模机构的设计 28

7.1脱模机构的选择 28

7.2脱模力的计算 28

7.3 脱模机构的布置 29

7  冷却系统与排气系统设计 30

7.2冷却系统的设计 30

7.2.1冷却系统的设计原则: 30

7.2.2冷却水体积流量 30

7.1  排气系统的设计 32

8 抽芯机构的设计 33

8.1抽芯机构的选择 33

8.2斜顶杆结构的设计 33

8 注塑机的校核 35

8.1 最大注塑量效核 35

8.2 注射压力的效核 35

8.3锁模力效核 35

8.4开模行程的效核 36

8.5模具闭合高度校核 36

8.6总结 36

9 结论 37

参考文献 38

致  谢 39

温馨提示:

1、题目前面的备注【字母数字编号】为本站整理分类的编号,与课题内容无关,请选题时忽视;

2、若题目上备注三维,则表示文件里包含三维源文件,由于三维组成零件数量较多,为保证预览截图的简洁性,本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图,均为本站电脑打开软件进行截图的,保证能够打开,下载原件超高清,下载后解压即可;

3、本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装Office2007。图纸软件为AutoCAD,PROE,UG,SolidWorks,CATIA等;

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6、 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。


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Z3110-订书机上盖注塑模具设计【含UG三维图】 下载积分:150 资料编号:Z3110

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开题报告一份

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Z3110-订书机上盖注塑模具设计【含UG三维图】

摘要

本次毕业设计的主要研究内容是为订书机上盖而设计一幅模具,订书机在我们日常办公中经常能见到,所以本次课题也是非常贴近生活,非常有实践意义。结合大学时期所学的模具理论知识查阅相关文献,完成了本次模具毕业设计。本次设计开始首先准备了订书机上盖实物从订书机上盖结构工艺性出发,选择了合适的材质,确定了型腔数目为一模两腔,然后对模具中的浇注系统、模具成型部分的结构、脱模机构、冷却系统都做了相关的设计、其中包括注塑机的选择及有关参数的校核。本次设计的主要难点有:在于订书机上盖的内扣如何?成型。这个过程中运用到很多机械类相关的二维和三维软件辅助分析设计,有些参数并通过软件选择合理的工艺参数和设计方案。

关键词:订书机上盖,脱模机构,冷却系统

目 录

订书机上盖塑料模具设计 II

摘  要 II

1 绪论 8

1.1研究意义 8

1.2国内研究现状及发展方向 8

2 产品技术要求和工艺分析 11

2.1订书机上盖结构分析 11

2.2 塑料件的尺寸精度与表面质量分析 12

2.3 订书机上盖的材料选择 13

2.2.1 ABS性能 13

3  注射成型机的选择与成型腔数的确定 15

3.1注射成型机的选择 15

3.2 分型面位置的确定 16

3.3确定型腔数量及排列方式 16

4 浇注系统的设计 17

4.1主流道的设计 18

4.2分流道的设计 19

4.3 浇口的设计 20

4.4 冷料穴的设计 20

5.1凹模的设计 22

5.2 凸模的结构设计 23

5.3 成型零件工作尺寸的计算 23

6 导向机构的设计 25

6.1导柱的设计 25

6.2 导套的设计 26

6.3 导向孔的总体布局 27

7脱模机构的设计 28

7.1脱模机构的选择 28

7.2脱模力的计算 28

7.3 脱模机构的布置 29

7  冷却系统与排气系统设计 30

7.2冷却系统的设计 30

7.2.1冷却系统的设计原则: 30

7.2.2冷却水体积流量 30

7.1  排气系统的设计 32

8 抽芯机构的设计 33

8.1抽芯机构的选择 33

8.2斜顶杆结构的设计 33

8 注塑机的校核 35

8.1 最大注塑量效核 35

8.2 注射压力的效核 35

8.3锁模力效核 35

8.4开模行程的效核 36

8.5模具闭合高度校核 36

8.6总结 36

9 结论 37

参考文献 38

致  谢 39

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