作品包括:

Word版说明书1份，共55页，约19000字

CAD版本图纸，共12张

UG三维图一份

摘 要

模具作为国民经济的基础工业，应用范围十分广泛。且发展至今，模具种类及功能逐渐多样化，遍及各行各业，对经济发展非常重要。总体来说模具分为三大类：五金模具、塑料模具以及其他特殊模具。其中，塑料制品在汽车、电子、家电、建材和通讯器材中被大量运用。因此，塑料模具技术的研究及发展十分重要。 

此次论文是针对汽车后视镜壳体塑件的整体详细的模具设计过程。整个过程包括对塑件的结构分析，注塑机的选定，模具浇注系统及冷却系统的设计，模腔零件和运动机构等重要尺寸的校核与设计，为了塑件能获得更好的尺寸精度、以及外观质量和使用性能等要求都能满足塑件的实际使用要求，所以需要对模具的设计与制造加工方面都有对应的精度要求。

从模具加工方面来看，需要加工简单，制造及维修成本低；从模具使用角度来看，要操作方便，结实耐用，以及后续维修简便。所以在模具设计時，要综合到各方面的因素与考虑，最终拟定一个合理的设计方案。 

关键词：汽车后视镜壳体；塑料模具；模具设计；尺寸的校核与设计；

目 录

ABSTRACT 2

1.1 塑料简述 1

1.2 注塑模具的成型工艺 1

1.3注塑模具的现状与课题的意义 2

第二章 塑件的结构分析 4

2.1塑件二维图 4

2.2塑件结构工艺性分析 5

2.3塑件材料的成型工艺分析 6

2.3.1材料ABS的注塑成型参数 6

2.3.2材料ABS性能 7

2.4塑件质量与体积分析 8

第三章 注射机选型与校核 9

3.1 注塑机的注射量计算 9

3.1.1注塑时所需要的体积计算 9

3.2 注塑机选择 10

第四章 浇注系统的设计 12

4.1 分型面选择与设计 12

4.2型腔数目的确定 13

4.3主流道的设计 14

4.4 模具分流道的设计 15

4.5 模具浇口设计 16

4.6模具冷料穴设计 17

4.7模具排气方式设计 17

第五章 模具调温系统的设计 . 18

5.1温度调节系统的设计要点 18

5.2冷却系统的设计 18

5.3 冷却时间的确定 19

第六章 成型零部件设计 20

6.1模具型芯尺寸的计算结果 23

6.2 模具型腔尺寸的计算结果 24

第7章  注塑模具机构设计与校核 27

7.1脱模机构的设计 27

7.2侧向抽芯滑块的设计 28

7.2.1 滑块导向压条设计 28

7.2.2抽芯机构的结构形式 29

7.3侧向抽芯机构参数计算与校核 29

7.3.1 抽芯距S'的计算 29

7.3.2 斜导柱倾斜角 设计 29

7.3.3斜导柱直径计算 29

7.4 合模导向机构的设计 31

7.5型腔数量校核 31

7.6 锁模力的校核 32

7.7注射压力的校核 32

7.8 最大注射量校核 33

7.9 注塑机的开模行程的校核 33

7.10 模架的选择 33

第八章  模流分析辅助 35

8.1、塑件工艺性分析 35

8.2、分析前处理 36

8.2.1 项目创建与模型导入 36

8.2.2网格的划分和修改 36

8.3 分析处理项目（浇口位置分析、充填分析+保压分析+翘曲分析+冷却分析） 38

8.3.1、浇口位置分析 38

8.3.2、根据浇口设计原则制定两个浇口方案 39

8.3.3、确定分析序列为：冷却+填充+保压+翘曲 40

8.4 材料的选择 40

8.5 注射时成型参数设定，具体选定数据如下： 41

8.6、所得分析过程日志记录其对成型腔体内部位各项温度指标提要： 41

8.6.1注塑充填時間 42

8.6.2、速度/压力切换时的压力 42

8.6.3、流动熔接痕 43

8.6.4、气穴 43

8.6.5、流动前沿温度 44

8.6.6、锁模力 44

8.6.7、变形，所有因素：变形 44

参考文献 47

致 谢 48

附录 49

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