作品包括:

Word版说明书1份，共62页，约21000字

CAD版本图纸，共20张

UG三维图一套

摘    要

线束固定支架零件作为日常生活中常见的产品，该产品需要具有一定强度、塑性以及冲压成形性，材料选用08钢，此篇文章中对整体零件以及模具进行了分析、设计以及冲压模具装配图和零件图的绘制。

首先对模具行业现状以及模具未来的发展趋势做出叙述，虽然国内外模具专业知识越来越强，但是对于部分精密型模具的需求和不足还是很大，今后行业的发展趋势包括了计算机软件技术、自动化、人才培养以及新型管理、生产模式理念等等。后续章节中，分析了制件的外形、结构、材料以及将冲制该产品需要用到的级进模结构冲裁方案，通过和复合模、单工序进行了对比，由此决定了级进模冲裁，对此，将制件进行毛坯计算，并通过搭边值、载体形式、结合排样原则以及排样方式对比选择绘制了模具排样图，并通过排样图得出了各个刃口的位置，因此可计算出模具的压力中心，以此来保证冲裁平衡，使得模具的寿命得到保证，然后通过公式计算出模具所需的冲裁力，对于此类含有多工序的冲裁件，冲裁力包含有落料、冲孔、弯曲等部分力，在计算出的冲裁力的基础上选择匹配的压力机型号，再利用公式计算出主要成形零件的刃口尺寸，最后，结合上述结构，设计和选取整个模具所需的结构，利用CAD软件绘制装配图和零件图，最后编写为此说明书。

关键词：线束固定支架；冲压模具；级进模；排样图；冲裁力；压力中心；刃口尺寸计算；

目    录

摘    要 II

Abstract III

第一章  绪    论 1

1.1 冲压模具的概述 1

1.2 研究背景及意义 1

1.3 模具行业发展现状 1

1.4 冲压模具的发展趋势 2

1.5 选题的意义与要求 4

第二章  零件的工艺分析 5

2. 1 零件结构分析 5

2. 2 零件材料分析 5

2. 3 模具设计方案对比 6

第三章 模具结构选定 7

3.1 模具送料机构选择 7

3.2 模具定位机构 7

3.3 模具卸料机构 8

3.4 模架形式选择 8

第四章  排样结构设计 9

4. 1 展开尺寸计算 9

4.2 排样图设计分析 10

4.2.1 搭边值选定 11

4.2.2 载体形式设计 12

4.3 双排结构设计计算 13

4.3.1 送料步距及料宽计算 14

4.3.2 材料利用率 15

4.3.3 排样图绘制 15

4.4 单排结构设计计算 16

4.4.1 送料步距及料宽计算 16

4.4.2 材料利用率 17

4.4.3 排样图绘制 17

第五章  工艺压力计算 19

5.1 冲裁力计算 19

5. 1.1.冲裁部分力计算 19

5.1.2 卸料部分力计算 22

5.1.3 退料部分力计算 22

5. 2 弯曲部分力计算 23

5.3 所有工序总冲压力计算 24

5.4 压力中心计算 25

第六章  模具刃口尺寸计算 28

6.1 刃口尺寸计算 28

6.1.1 冲裁间隙选择 28

6. 1.2 冲裁刃口计算 29

6.2 弯曲刃口计算 34

第七章  压力机选择与参数校核 36

7. 1 压力机初选 36

7.2 压力机参数校核 37

7.2.1 公称力校核 37

7.2.2 高度尺寸校核 37

7.2.3 工作台面尺寸校核 38

第八章  模具结构及重要零件设计 39

8.1 总装图绘制 39

8.2 模具重要零件设计 39

8.2.1 凸模零件设计 39

8. 2.2 凹模零件设计 43

8.2.3 卸料板设计 44

8. 2.4 固定板设计 45

8.2.5 垫板设计 46

8. 2.6 模架结构选用 46

第九章 模具建模及虚拟装配 47

9.1 建模软件介绍 47

9.2 上垫板设计 47

9.3 虚拟装配设计 48

9.3.1 下模虚拟装配设计 48

9.3.2 上模虚拟装配设计 49

9.3.3 模具虚拟装配设计 50

9.3.4 冲压模具虚拟装配设计 52

总    结 55

致谢 56

参考文献 57

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