作品包括:

Word版设计说明书1份，共28页，约8400字

CAD版本图纸，共4张

摘要

本次设计的题目是弯板级进模模具设计，首先我们需要对弯板进行详细的分析，分析一般包含三个方面，分布是材料分析，结构分析和工序分析。该工件弯板材料为Q235钢，属于常用的钣金类材料，冲压性能比较好，结构上总体来说结构基本属于对称，厚度是1mm，其中弯板是一个落料冲孔弯曲的弯曲件。外形靠落料完成，冲孔靠冲孔完成。最后还有弯曲工序。通过以上的分析可以知道，工件具有落料、冲孔和弯曲3个常用的冲裁工序，可以采用落料、冲孔和弯曲的级进模来进行冲压，由于多个工序同时完成，可以保证高的生成效率，同时还能提高工件的质量。

工件弯板的设计流程：首先我们进行工艺分析，通过工艺分析我们对工件的结构和材料以及工序有个基本的了解，然后设计出合适的方案。方案设计完成以后，需要我们对模具的设计进行计算，计算一般包括排样图利用率计算，冲压力的计算，还有模具工作尺寸的计算等。基本的理论计算完成后，我们对模具的大体结构进行设计，然后完成模具的整理设计，绘制出模具图纸。

关键词：级进模；工艺分析；方案设计

目  录

1 前言 1

2 工艺分析 3

2.1 材料分析 3

2.2 零件结构 4

2.3 尺寸精度 4

2.4 毛坯尺寸展开 4

2.5 冲裁方案的确定 5

3 冲压模结构的选择 7

3.1  模具类型的选择 7

3.2  送料方式的选择 7

3.3  定位方式的选择 7

3.4  卸料、出件方式的选择 7

4 工艺参数计算 8

4.1 排样方式的选择 8

4.1.1 排样及搭边值的计算 8

4.1.2 步距的计算 8

4.1.3 条料宽度的确定 9

4.1.4 材料利用率的计算 9

4.2 冲压力的计算 10

4.2.1冲裁力的计算 10

4.2.2弯曲力的计算 11

4.2.3 卸料力与推件力的计算 11

4.2.4 总冲压力的计算 12

4.3 压力机吨位选择 12

4.4 冲裁间隙的确定 13

4.5 刃口尺寸的计算及依据与法则 14

4.6 弯曲工作尺寸计算 16

5 模具主要零部件设计 18

5.1 切边凸模设计 18

5.2 弯曲凸模设计 19

5.3 凹模设计 20

5.4 其他板的设计 22

5.4.1 卸料板设计 22

5.4.2 固定板的设计 22

5.4.3 垫板的设计 22

6 其他零件的选用 23

6.1 其他零件设计 23

6.1.1 定位零件 23

6.1.2卸料装置 23

6.2 上下模座、模柄的选用 23

6.2.1 上下模座的选用 23

6.2.2 模柄的选用 24

7 冲压设备的校核与选定 25

7.1 冲压设备的校核 25

7.2 冲压设备的选用 25

参考文献 26

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