作品包括:

Word版设计说明书1份，共27页，约9400字

CAD版本图纸，共6张

UG三维图一套

摘要

模具是大批量生产同型产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。

模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定。而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量的廉价的轧制钢板或钢带为材料，而且在生产中不需要加热，具有生产效率高，质量好，重量轻，成本低节约能源和原材料等一系列的优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已经成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。

本设计进行了冲压模具的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。进行了凹、凸模的闭合高度的计算并确定了模具的结构。计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导板、挡料销等。选定了合理的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外，本模具采用挡料销挡料。模具的冲压凸模用固定板固定，便于调整间隙；冲压凹模则采用整体固定板固定。

冲压的概念、特点及应用

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

关键词：冲压工艺与模具设计；冲裁模具；倒装冲裁复合模。

目录

1  冲压工艺分析及工艺方案的制定 4

1.1设计要求 4

1.2  冲压件的工艺分析 4

1.3冲裁件的精度分析 4

1.4材料性能 5

1.5确定冲裁工艺发案及模具形式 5

1.6  冲压工艺方案的选择 5

1.7有关设计 5

2 冲压工艺设计计算 6

2.1排样设计与计算 6

2.2搭边值的确定 6

2.3进距与条料宽度计算 7

2.4有侧压装置时条料的宽度确定 8

2.5计算冲压力与压力机的初选 10

2.6凸模刃口尺寸的计算 12

3工作零件的设计与计算 16

3.1凹模的结构设计和外形尺寸计算 16

3.2冲孔凸模的结构设计和外形尺寸计算 17

3.3凸凹模的设计和外形尺寸计算 18

3.4工作零件材料的选用 19

3.5卸料部分的设计 20

3.6定位零件的设计 20

3.7推件装置的设计 22

4模架及其零件的设计 23

    4.1模架的选用 23

    4.2导柱、导套的选用 23

    4.3上、下模座的选用 24

    4.4模柄的选用 24

4.5螺钉、销钉的选用 24

5总结 25

6参考文献 26

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