作品包括

Word版说明书1份，共43页，约15000字

CAD版本图纸，共15张

UG三维图一份

摘要  

本设计借助UG软件完成了公交拉环模具的开发，并对产品进行了深度剖析，以选择适宜的注塑方法。进一步地，对注塑模具的各个方面进行了全面的探讨和评估，确立了关键的工艺参数。对注射模的浇注体系、装配和冷却方式进行了分析和论证，并对排液系统布置进行了设计。在此基础上，提出了提高废气管路和引导装置效能的方案。

其次，根据注塑装置的工作机理，对各部件进行准确的分析与检测，确保其结构合理；制作出了整机的组合图及零部件图纸。

本课题从整体上研究了注射成型设备的各部分，加深了对注射成型设备运行机理及实际使用情况的认识。依据课本上的内容，进行了与生产实践相适应的模具设计。经过学习，强化，深化，达到了预期的目的。

关键词：注塑模；脱模机构；结构设计

目  录

1 引  言 1

2 塑件成型工艺的可行性分析 2

2.1 塑件分析 2

2.2 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数 2

2.3 成型工艺分析 4

2.3.1 精度等级 4

2.3.2 脱模斜度 4

3 注射成型机的选择与成型腔数的确定 5

3.1 注射成型机的选择 5

3.1.1 估算零件体积和投影面积。 5

3.1.2 锁模力 5

3.1.3 选择注射机及注射机的主要参数 6

3.2 注塑机的校核 7

3.3 成型腔数的确定 7

4 浇注系统的设计 8

4.1 浇注系统的作用 8

4.2 浇注系统的组成 8

4.3 垂直式主流道设计 9

4.4 定位圈的设计 9

4.5 浇口设计 10

5 成型零件结构设计 11

5.1 分型面的设计 11

5.1.1 分型面的分类 11

5.1.2 分型面的分类及选择原则 11

5.1.3 分型面的确定 11

5.2 型腔的分布 12

5.3  凹模的结构设计 12

5.4 凸模的结构设计 13

5.5 模具成型零件的工作尺寸计算 13

5.5.1 凹模的內形尺寸 14

5.5.2 凹模的深度尺寸 15

5.5.3 凸模的外形尺寸计算 15

5.5.4 型芯的深度尺寸计算 15

6 排气系统的设计 16

6.1 排气不良的危害 16

6.2 排气系统的设计方法 16

7 导向与脱模机构的设计 17

7.1 导向机构的作用和设计原则 17

7.1.1 导向机构的作用 17

7.1.2 导向机构的设计原则 17

7.2导柱、导套的设计 17

7.2.1 导柱的设计 17

7.2.2导套的设计 18

7.3. 推出机构的分类 18

7.3.1顶出脱模机构的确定 19

8 其它结构零部件的设计 20

9 侧向分型的设计 22

10 温控系统设计 23

10.1 模温对塑件质量的影响 23

10.2 模温对生产效率的影响 24

10.3 加热系统 24

10.4 冷却系统 24

10.5 冷却介质 24

10.6 冷却装置的结构形式 24

11 经济性与环保性分性 26

12 模流分析 29

12.1 模流分析准备 30

12.1.1 导入塑件模型 31

12.1.2 型腔布局 32

12.1.3 确定注射位置 32

12.1.1 创建流道 33

12.2 填充分析 34

12.3  冷却 32

12.4充填时间 32

12.5压力 33

12.6熔接痕 33

12.7气穴 33

12.8流动前沿温度 34

12.9模流分析总结 34

13 总  结 35

参考文献 36

致  谢 37

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