

作品包括:
Word设计说明书1份,共61页,约27000字
任务书一份
开题报告一份
外文翻译一份
CAD版本图纸,共9张

摘要
轴瓦广泛应用于内燃机、液压马达等高速重载的机构中。由于其工作条件恶劣,是机构中的易损坏件,经常需要更换。 工作时在轴与轴承的工作区域形成一个完整的压力油膜, 使金属脱离接触, 形成纯液体摩擦。当今机器发展朝着大功率、重负荷、高速化发展, 对机器的轴承性能要求也越来越高。油膜轴承因为其承载能力大, 使用寿命长, 能承受冲击载荷等优点得到了广泛的应用。 结合强度对轴承的使用寿命有较大影响, 合理的选择合金层的浇注工艺至关重要。生产轴瓦的方法主要是离心铸造,离心铸造属于特种铸造的一种,其所用的离心浇注机的复杂度是铸造机械中最高的。 轴瓦的质量直接影响着它的使用性能,而使用性能又由于轴瓦的金相组织、硬度、机械强度等的影响变化很大。在轴瓦的整个生产过程中,影响轴瓦内在质量的工序,一是熔炼工序,二是浇注工序,针对这个问题在整个浇注线上应用了 PLC光电控制系统,从浇注开始至停机整个过程实现了自动控制,使浇注工艺得到了保证,产品质量稳定,轴瓦外皮料硬度也大大减少。
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