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Z2227-喷水壶嘴塑料模具设计 下载积分:50 资料编号: Z2227

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作品描述

作品包括:

Word版设计说明书1份,共37页,约12000字

开题报告一份

中期报告一份

CAD版本图纸,共11张

Z2227-喷水壶嘴塑料模具设计

摘  要

分析喷水壶嘴塑件的结构特点,叙述了该塑件成型工艺、注射模的结构和工作原理,其原理是:采用单分型面,用斜导柱外侧抽芯,型芯顶出零件,进料时采用侧浇口进料形式

通过运用三维实体造型高端软件UG对“喷液式化妆品瓶盖”外形进行3D造型,同时也设计了其塑料外壳注塑模的3D模型;还根据所设计的模具尺寸选择安装了相应的模架,最终生成了直观的结构设计图;此外还利用CAD绘制了模具装配图以及各种成型零件图。这是本人第一次利用UG软件对一整套模具进行设计,使大学四年所学的知识得到运用,并加以指导老师的指导,受益匪浅

关键词:工艺方案;模具结构;注塑机;模具设计

目  录

1  绪论 1

2  塑料制品分析 3

 2.1明确制品设计要求 3

 2.2明确制品批量 4

 2.3材料选择及性能 4

  2.3.1 材料选择 4

 2.4 成型设备 4

 2.5 拔模斜度 4

 2.6 计算制品的体积和质量 4

  2.6.1表面质量的分析 4

  2.6.2塑件的体积重量 5

3  注射机及成型方案的确定 6

 3.1 注射机的确定 6

 3.2 成型方案的确定 6

  3.2.1 成型设备的选择 6

  3.2.2 成型的特点 7

  3.2.3 成型的原理 7

  3.2.4 成型过程 7

4  型腔数的确定及分型面的选择 8

 4.1 型腔数的确定 8

 4.2 分型面的选择 8

  4.2.1 分型面的主要选择原则 8

 4.3 确定型腔的排列方式 9

 4.4 标准模架的选用 10

5  成型零部件的设计与计算 12

 5.1 凸模设计 12

 5.2 凹模的设计 12

 5.3 成型零件工作尺寸的计算 13

 5.4型腔侧壁厚度和底版厚度计算 14

 5.5壁厚的计算 14

 5.6型腔底板厚度计算 14

6  浇注系统的设计 16

 6.1 主流道设计 16

 6.2分主流道的设计 17

 6.3 浇口的设计 18

  6.3.1 平衡进料 18

 6.4 冷料井设计 19

7  排气与冷却系统的设计 20

 7.1 冷却系统设计的原则 20

 7.2 冷却水路的设计 20

 7.3 排气系统的设计 21

8  顶出机构的设计 22

 8.1 推杆复位装置 22

 8.2 推杆横截面直径的确定 22

 8.3推杆的形式 22

9  导向机构的设计 24

 9.1 导向、定位机构的主要功能 24

 9.2导向机构的设计 24

  9.2.1 导柱的设计 24

  9.2.2 导套的设计 25

10  注射机与模具各参数的校核 26

 10.1 工艺参数的校核 26

 10.2 模具安装尺寸的校核 27

  10.2.1 喷嘴的校核 27

  10.2.2 定位圈尺寸的校核 27

  10.2.3 模具外形尺寸的校核 27

  10.2.4 模具厚度的校核 27

  10.2.5 安装参数的校核 27

 10.3 开模行程的校核 28

11  结论 29

参考文献 30

致谢31

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Z2227-喷水壶嘴塑料模具设计 下载积分:50 资料编号:Z2227

作品描述

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Word版设计说明书1份,共37页,约12000字

开题报告一份

中期报告一份

CAD版本图纸,共11张

Z2227-喷水壶嘴塑料模具设计

摘  要

分析喷水壶嘴塑件的结构特点,叙述了该塑件成型工艺、注射模的结构和工作原理,其原理是:采用单分型面,用斜导柱外侧抽芯,型芯顶出零件,进料时采用侧浇口进料形式

通过运用三维实体造型高端软件UG对“喷液式化妆品瓶盖”外形进行3D造型,同时也设计了其塑料外壳注塑模的3D模型;还根据所设计的模具尺寸选择安装了相应的模架,最终生成了直观的结构设计图;此外还利用CAD绘制了模具装配图以及各种成型零件图。这是本人第一次利用UG软件对一整套模具进行设计,使大学四年所学的知识得到运用,并加以指导老师的指导,受益匪浅

关键词:工艺方案;模具结构;注塑机;模具设计

目  录

1  绪论 1

2  塑料制品分析 3

 2.1明确制品设计要求 3

 2.2明确制品批量 4

 2.3材料选择及性能 4

  2.3.1 材料选择 4

 2.4 成型设备 4

 2.5 拔模斜度 4

 2.6 计算制品的体积和质量 4

  2.6.1表面质量的分析 4

  2.6.2塑件的体积重量 5

3  注射机及成型方案的确定 6

 3.1 注射机的确定 6

 3.2 成型方案的确定 6

  3.2.1 成型设备的选择 6

  3.2.2 成型的特点 7

  3.2.3 成型的原理 7

  3.2.4 成型过程 7

4  型腔数的确定及分型面的选择 8

 4.1 型腔数的确定 8

 4.2 分型面的选择 8

  4.2.1 分型面的主要选择原则 8

 4.3 确定型腔的排列方式 9

 4.4 标准模架的选用 10

5  成型零部件的设计与计算 12

 5.1 凸模设计 12

 5.2 凹模的设计 12

 5.3 成型零件工作尺寸的计算 13

 5.4型腔侧壁厚度和底版厚度计算 14

 5.5壁厚的计算 14

 5.6型腔底板厚度计算 14

6  浇注系统的设计 16

 6.1 主流道设计 16

 6.2分主流道的设计 17

 6.3 浇口的设计 18

  6.3.1 平衡进料 18

 6.4 冷料井设计 19

7  排气与冷却系统的设计 20

 7.1 冷却系统设计的原则 20

 7.2 冷却水路的设计 20

 7.3 排气系统的设计 21

8  顶出机构的设计 22

 8.1 推杆复位装置 22

 8.2 推杆横截面直径的确定 22

 8.3推杆的形式 22

9  导向机构的设计 24

 9.1 导向、定位机构的主要功能 24

 9.2导向机构的设计 24

  9.2.1 导柱的设计 24

  9.2.2 导套的设计 25

10  注射机与模具各参数的校核 26

 10.1 工艺参数的校核 26

 10.2 模具安装尺寸的校核 27

  10.2.1 喷嘴的校核 27

  10.2.2 定位圈尺寸的校核 27

  10.2.3 模具外形尺寸的校核 27

  10.2.4 模具厚度的校核 27

  10.2.5 安装参数的校核 27

 10.3 开模行程的校核 28

11  结论 29

参考文献 30

致谢31

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