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Word版说明书1份，共148页，约84000字

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摘  要

一般部分为淮北矿业集团袁店一矿1.8Mt/a新井设计。袁店一矿东西长约5.7~15.2 km，南北宽1.5~3.3 km，井田面积约31.73 km2。主采煤层为10煤，煤层倾角为5°～15°，平均约10°，属于缓倾斜煤层，煤层平均厚度为5.6m。

井田工业储量为228.51Mt，矿井可采储量159.55Mt。矿井服务年限为63.3a，第一水平服务年限29.05a。矿井正常涌水量为392m3/h，最大涌水量为584m3/h。矿井最大相对瓦斯涌出量11.49 m3/t，属于高瓦斯矿井。

井田开拓方式为立井两水平直接延深岩石大巷开拓，井田采用采、带区式布置方式，共划分为七个采区，两个带区，轨道大巷、胶带机大巷和回风大巷皆为岩石大巷，布置在10#煤层底板岩层中。

首采区东二采区采用了采区准备方式，共划分6个回采工作面，并进行了通风、运煤、运料、排水、排矸、供电系统设计。针对10201工作面进行了采煤工艺设计。该工作面煤层平均厚度为5.6m，平均倾角8°。矿井年工作日为276d，工作制度为“四六”制，工作面采用长壁综采一次采全高采煤法。采用双滚筒采煤机割煤，往返一次割两刀。截深0.8m，每天六个循环，循环进尺4.8m。

大巷采用胶带输送机运煤，辅助运输采用电机车牵引固定矿车运料。矿井通风方式前期为中央并列式，后期为中央分列式通风。主井采用两套带平衡锤的16t箕斗提煤，副井采用一对1.0t矿车双层四车窄罐笼和一个带平衡锤的1.0 t矿车双层四车宽罐笼运料和升降人员。

专题部分题目是煤矿深部软岩巷道支护技术研究。

翻译部分主要内容是希腊深部褐煤矿山边坡失稳的机理与运动学分析，其英文题目为：Rim Slopes Failure Mechanism and Kinematics in the Greek Deep Lignite Mines。

关键词：袁店一矿；立井开拓；采区布置；软岩巷道；锚注支护技术；边坡失稳

目录

一般部分

1  矿区概况及井田地质特征 1

1.1  矿区概况 1

1.1.1  矿区位置与交通 1

1.1.2 地形地貌 1

1.1.3 地面水系 1

1.1.4 气象特征 2

1.1.5 地震情况 2

1.2 矿井外部建设条件及评价 2

1.2.1 运输条件 2

1.2.2 电源条件 2

1.2.3 水源条件 2

1.2.4 通信条件 2

1.2.5 主要建筑材料供应条件 2

1.3 矿井资源条件 3

1.3.1 地层 3

1.3.2 构造 4

1.3.3 煤层 6

1.3.4 煤质 7

1.3.5 水文地质 7

1.3.6 其它开采技术条件 14

1.3.7 其他有益矿产 17

2 井田境界及资源/储量 18

2.1 井田境界 18

2.2 矿井储量计算 18

2.2.1 井田地质勘探 18

2.2.2 矿井地质资源量 18

2.2.3 矿井工业储量 19

2.2.4 矿井设计资源储量 20

2.2.5 矿井设计可采储量 20

2.2.4 工业广场煤柱 21

3 矿井工作制度、设计生产能力与服务年限 23

3.1 矿井工作制度 23

3.2 矿井设计生产能力 23

3.3 矿井设计服务年限 23

3.4 矿井井型校核 24

4 井田开拓 25

4.1 井田开拓的基本问题 25

4.1.1 井筒形式、位置及数目的确定 25

4.1.2 工业广场的选择 26

4.1.3 阶段划分和开采水平设置 26

4.1.4 主要开拓巷道 26

4.1.5 矿井开拓方案和技术比较 27

4.1.6 开拓方案的详细经济比较 30

4.1.7 开拓方案综合比较 33

4.2 矿井基本巷道 33

4.2.1 井筒 33

4.2.2 井底车场及硐室 34

4.2.3 主要开拓巷道 35

5 准备方式——采区巷道布置 44

5.1 煤层的地质特征 44

5.1.1 采区位置及形状面积 44

5.1.2 采区煤层特征 44

5.1.3 煤层顶底板构造情况 44

5.1.4 水文地质 45

5.1.5 地质构造 45

5.2 采区巷道布置及生产系统 45

5.2.1 准备方式的确定 45

5.2.2 采区巷道布置 45

5.2.3 采区准备巷道 46

5.2.4采区生产系统 49

5.2.5 采区内巷道掘进方法 50

5.2.6 采区生产能力及采出率 51

5.3 采区车场选型设计 52

5.3.1 采区上部车场 52

5.3.2 采区中部车场 52

5.3.3 采区下部车场 53

5.3.4采区主要硐室 53

6 采煤方法 55

6.1 采煤工艺方式 55

6.1.1 采煤方法的选择 55

6.1.2 回采工作面长度的确定 55

6.1.3 工作面的推进方向和推进度 55

6.1.4 综采工作面的设备选型及配套 55

6.1.5 各工艺过程注意事项 61

6.1.6 工作面端头支护和超前支护 62

6.1.7 正规循环作业及主要技术经济指标 63

6.2 回采巷道布置 66

6.2.1 回采巷道布置方式 66

6.2.2 回采巷道参数 67

7 井下运输 69

7.1 概述 69

7.1.1 矿井设计生产能力及工作制度 69

7.1.2 煤层及煤质 69

7.1.3 运输距离和货载量 69

7.1.4 矿井运输系统 69

7.2 采区运输设备选择 70

7.2.1 设备选择原则 70

7.2.2 采区设备选型及能力验算 71

7.3 大巷运输设备选择 72

7.3.1 主运输大巷设备选择 72

7.3.2 辅助运输大巷设备选择 72

7.3.3 运输设备能力验算 74

8 矿井提升 75

8.1 概述 75

8.2 主副井提升 75

8.2.1 主井提升 75

8.2.2 副井提升 76

9  矿井通风及安全技术 78

9.1 矿井概况、开拓方式及开拓方法 78

9.1.1 矿井地质概况 78

9.1.2 开拓方式 78

9.1.3 开采方法 78

9.1.4 变电所、火药库、充电硐室 78

9.1.5 工作制度、人数 78

9.2 矿井通风系统的确定 79

9.2.1 矿井通风系统的基本要求 79

9.2.2 矿井通风方式的选择 79

9.2.3 矿井通风方法的选择 80

9.2.4 采区通风系统的要求 80

9.2.5 采区通风方式的选择 81

9.2.6 工作面通风方式的选择 81

9.3 矿井风量计算 81

9.3.1 通风容易时期和困难时期采煤方案的确定 81

9.3.2 各用风地点的用风量和矿井总用风量 82

9.3.3 风量分配 87

9.4 矿井阻力计算 88

9.4.1 矿井最大阻力线 88

9.4.2 计算矿井摩擦阻力和总阻力 89

9.4.3 矿井总风阻和总等积孔 90

9.5 选择矿井通风设备 91

9.5.1 选择矿井主要通风机 91

9.5.2 电动机选型 93

9.6 安全灾害的预防措施 94

9.6.1 预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 94

9.6.2 预防井下火灾的措施 95

9.6.3 防水措施 95

10 设计矿井基本技术经济指标 96

参考文献 98

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