作品包括

Word版设计说明书1份，共148页，约48000字

开题报告一份

PPT答辩一份

CAD版本图纸，共17张

摘要

我国的煤炭资源丰富，是世界上最大的煤炭生产与消费国。煤炭是我国的主体能源，支撑着国民经济持续、稳定、快速发展。实践证明，煤炭是中国能源安全的基石，在未来几十年内，煤炭仍将是我国的主要能源之一。由于煤炭资源有限，且原煤直接利用会造成资源浪费和环境污染，因此如何做好对原煤的分选加工成为了煤炭工业现代化生产中不可缺少的重要环节和洁净煤技术中的源头技术。只有不断提高煤炭洗选技术，改良洗选设备，才能充分利用煤炭资源，提高经济效益。

选煤是使用物理、物理化学方法，将原煤分成不同质量、规格产品的加工过程。选煤可以除去煤中的杂质，包括矸石和50-70%的硫，提高煤炭的质量，增加煤炭品种，减少无效运输，提高热效率，节约能源，减少SO2、NOX和烟尘的排放量。选煤还是综合利用资源，提高煤炭企业经济效益的重要手段。因此，选煤已成为煤炭工业现代化生产中不可或缺的重要环节和洁净煤技术中的源头技术，是煤炭深加工的基础和前提。发展煤炭洗选加工既可满足国民经济持续、快速、健康发展对煤炭的需求，又能使煤炭污染在总量上有所减少，改变生态环境恶化状况，实现经济与环境的协调发展。

煤炭工业是我国国民经济的基础产业，大规模的改造和建设选煤厂是煤炭工业基本建设项目，而选煤厂设计工作是基本建设的重要环节，设计是工程建设的灵魂，是煤炭基本建设计划具体实现的必经途径。

选煤厂设计的主要内容，包括设计用基础资料的整理，选煤方法的选择与方案比较，选煤工艺流程制定与计算，选煤厂工艺设备选型与计算，选煤厂总平面布置和主要工艺车间的工艺布置，选煤厂设计的技术经济。选煤厂在建成以后能否获得最大的经济效益，设计工作起着决定作用。本设计主要介绍了年入洗量为300万吨炼焦煤选煤厂工艺初步设计的步骤和内容,以及综述论文《国内外选煤的现状及发展趋势》。

本设计是对年处理量为300万吨的矿井型炼焦煤选煤厂工艺的初步设计。设计力求工艺先进、工程量小、投资小。通过方案的技术经济对比，本设计采用不脱泥无压三产品重介旋流器与浮选的联合工艺。此流程有利于介质的回收和煤泥水的处理。

本设计选煤厂原煤年入洗量为3.00Mt。精煤灰分为8.93%，产量为1.49Mt/a；中煤灰分为23.25%，产量为0.84Mt/a；矸石灰分为75.00%，产量为0.42Mt/a。吨原煤加工费为17.69元/t，吨精煤加工费为29.34元/t，生产工效率为68.9t/人，选煤厂总投资为29790.48万元，投资回收期为0.52年。

关键词：选煤厂工艺初步设计、工艺流程、炼焦煤、极难选煤。

目录

1设计概要 1

1.1选煤厂设计的目的和要求 1

1.2地理位置及自然状况 1

1.2.1 选煤厂地理位置 1

1.2.2 选煤厂自然状况 2

1.3供水供电情况 2

1.3.1 水源 2

1.3.2 电源 2

1.4 产品用户 3

1.4.1 市场预测 3

1.4.2 产品 3

1.4.3 用户 3

2煤质资料分析 4

2.1煤样来源的可靠性 4

2.2 煤的工业分析及筛分资料分析 6

2.3 原煤浮沉资料分析 8

2.4 原煤可选性研究 10

2.5 煤质分析小结 14

3选煤方法的确定 15

3.1 选煤方法 15

3.1.1 选前准备作业 15

3.1.2 分选作业 15

3.1.3 选定流程 16

3.2 选煤方式-混合与分组、分级问题 18

3.2.1 考虑分组入选的问题 18

3.2.2 考虑分级入选的问题 19

3.3 方案的技术经济比较 20

3.3.1 方案的制定与计算 20

3.3.2 方案的技术经济比较 31

4 选定流程的介绍 35

4.1 选定流程 35

4.1.1 选前准备作业流程 35

4.1.2 分选作业 35

4.1.3 选后产品脱水作业 36

4.1.4 煤泥水处理作业 36

4.1.5 悬浮液循环、净化、回收作业 37

4.2 设计工艺流程的整体描述及工艺流程图 37

4.2.1 设计工艺流程的整体描述 37

4.2.2 设计工艺流程图 39

5 工艺流程计算 41

5.1 介质流程计算 41

5.1.1 给料中煤泥水的计算 41

5.1.2 补加浓介质的性质的计算 42

5.1.3 确定工作介质的性质 42

5.1.4 分选作业计算 43

5.1.5 精煤脱介作业的计算 46

5.1.6 中煤脱介作业的计算 48

5.1.7 矸石脱介作业的计算 49

5.1.8 磁选及分流作业的计算 51

5.1.9 补加新介质及水量的计算 54

5.2 数质量流程计算 54

5.2.1 准备作业的计算 55

5.2.2 重介分选作业的计算 56

5.2.3 浮选浓缩作业计算 61

5.2.4 最终产品数质量计算 63

5.3 水量流程计算 63

5.3.1 重介作业的计算 63

5.3.2 精煤脱水作业的计算 63

5.3.3 中煤脱水作业 65

5.3.4 矸石脱水作业 65

5.3.5 返回合格介质桶的水量 66

5.3.6 浮选作业的计算 66

5.3.7 循环水 67

5.3.8 补加清水 67

5.4 产品平衡表 67

6 设备选型计算 70

6.1 设备选型的原则 70

6.1.1 设备选型时应注意以下几项原则: 70

6.1.2 不均衡系数的确定 70

6.2 主要分选设备选型与计算 71

6.2.1 准备车间设备 71

6.2.2 重介车间设备 72

6.2.3 浮选车间设备 75

6.2.4 浓缩车间设备 76

6.2.5 介质桶和混料桶 77

6.3 运输设备选型与计算 78

6.3.1 皮带运输机 78

6.3.2 刮板运输机 80

6.4 储煤设备选型与计算 81

6.4.1 原煤仓 82

6.4.2 产品仓 82

6.5 设备明细表 84

7 选煤工艺布置 86

7.1 总平面布置 86

7.1.1 总平面设计的任务和内容 87

7.1.2 选煤厂总平面布置的情况 87

7.2 车间工艺布置原则 88

7.3 原煤受储车间的工艺布置 88

7.4 准备车间的工艺布置 88

7.5 主车间的工艺布置 88

7.5.1 主厂房结构特点 88

7.5.2 主厂房布置要求 89

7.5.3 设备布置 89

7.6 产品仓的工艺要求 89

7.7 沉淀浓缩设备的工艺要求 90

8 生产技术检查 91

8.1 检查的内容和项目 91

8.2 技术检查取样设置 94

8.2.1 质量检查 94

8.2.2 重介悬浮液密度控制 94

8.2.3 数量检查 94

8.3 检查室 94

9 选煤厂经济概算 95

9.1 劳动定员 95

9.2 选煤成本 97

9.2.1 产品销售收入 97

9.2.2 计算方法及依据 98

9.3 工程概算 100

9.3.1 编制说明 100

9.3.2 单位工程概算 100

9.4 选煤厂主要生产技术经济指标 104

10 环境保护 105

10.1 环境保护 105

10.1.1主要污染源和污染物 105

10.1.2 防治措施 106

10.1.3 污染防治措施的预期效果 107

10.2 消防和工业卫生 107

10.2.1 消防 107

10.2.2 电器设备防火措施 108

10.2.3 劳动安全 108

10.2.4 工业卫生 109

10.3 厂区绿化 110

11 节能措施综述 111

11.1 节能措施综述 111

11.2 职业安全与工业卫生 111

参考文献 113

结束语 115

致谢 116

附录一英文文献 117

附录二英文文献译文 123

附录三综述论文 131

附录四原煤筛分浮沉试验报告表 137

附录五设计图纸 141

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