作品包括：

Word版说明书1份，共149页，约72000字

CAD版本图纸，共5张

摘  要

本设计包括三个部分：一般设计部分、专题设计部分和翻译部分。

一般部分为东荣一矿1.2 Mt/a的新井设计，东荣一矿位于黑龙江省集贤县境内，交通十分便利。井田走向（东西）长平均约7 km，倾向（南北）长平均约4km，井田水平面积为28 km2。主采煤层一层，即16#煤层，平均倾角18.0°，厚约2.96 m。井田工业储量为335.75 Mt，可采储量238.67Mt，矿井服务年限为103a。井田地质条件简单。表土层平均厚度147 m；矿井正常涌水量为327 m3/h，最大涌水量为714m3/h；煤层硬度系数f=2.3，煤质牌号为长焰煤；矿井相对瓦斯涌出量为3.73 m3/min，属低瓦斯矿井；煤层有自然发火倾向，煤尘无爆炸危险。

矿井采用双平硐两水平开拓，采煤方法为走向长壁采煤法。大巷采用带式输送机运煤，辅助运输采用1.4 t固定箱式矿车。

设计首采区采用采区准备方式，工作面长度210 m，采用一次采全高采煤法，全部跨落法处理采空区。矿井采用“三八”制作业，两班半生产，半班检修。日进6个循环，循环进尺0.8m，日产量4412.06 t。

矿井采用两翼对角式通风。通风容易时期矿井总需风量3324 m3/min，矿井通风总阻力856.2 Pa，风阻0.321 N•s2/m8，等积孔3.20 m2，矿井通风容易。矿井通风困难时期矿井总风量3324 m3/min，矿井通风总阻力1224 Pa，风阻0.459 N•s2/m8，等积孔2.86 m2，矿井通风中等困难。设计矿井的吨煤成本180 元/t。

专题部分题目是矿井冲击矿压及防治措施。

翻译部分是从1981年至2011年煤柱设计智能演变

英文原文题目为： The evolution of intelligent coalpillar design: 1981-2011

关键词：立井；上下山开采；采区；走向长壁采煤法；两翼对角式

目录

一般部分

1井田概况及地质特征 1

1.1 井田概况 1

1.1.1交通位置 1

1.1.2地形地貌及水系 1

1.1.3气象 2

1.1.4地震 2

1.1.5矿区内工农业及煤炭生产、建设情况 2

1.2 地质特征 2

1.2.1区域地质 2

1.2.2井田地质 2

1.2.3岩浆岩 3

1.2.4煤层 3

1.2.5煤质 3

1.2.6水文地质 3

1.2.7其它开采技术条件 5

1.3对资源条件的评价 5

1.3.1对井田地质构造的评价 5

1.3.2对煤层赋存条件的评价 5

1.3.3对水文地质条件的评价 6

1.3.4对煤层其它开采条件的评价 7

1.4结论 7

2 井田境界及储量 8

2.1井田境界 8

2.1.1井田范围 8

2.2矿井地质储量 8

2.2.1储量计算基础 8

2.2.2矿井地质储量计算 9

2.2.3储量计算方法 9

2.3矿井地质储量 9

2.3.1储量计算基础 9

2.3.2矿井地质储量计算 9

2.3.3矿井工业储量计算 10

2.4 矿井可采储量 11

2.4.1井田边界断层及内部断层保护煤柱 11

2.4.2工业广场保护煤柱 12

2.4.3天窗保护煤柱 13

2.4.4风井保护煤柱 14

2.4.5大巷保护煤柱 14

3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 15

3.1矿井工作制度 15

3.2矿井设计生产能力及服务年限 15

3.2.1确定依据 15

3.2.2矿井设计生产能力 15

3.2.3矿井服务年限 15

3.2.4井型校核 16

4 井田开拓 17

4.1井田开拓的基本问题 17

4.1.1确定井筒形式、数目、位置 17

4.1.2阶段划分和开采水平的确定 19

4.1.3井田划分 19

4.1.4主要开拓巷道 20

4.1.5开拓方案比较 20

4.2矿井基本巷道 27

4.2.1井筒 27

4.2.2井底车场及硐室 31

4.2.3大巷 32

4.2.4巷道支护 36

5 准备方式—采区巷道布置 37

5.1煤层地质特征 37

5.1.1采区位置 37

5.1.2采区煤层特征 37

5.1.3煤层顶底板岩石构造情况 37

5.1.4水文地质 37

5.1.5地质构造 37

5.1.6地表情况 37

5.2采区巷道布置及生产系统 37

5.2.1采区准备方式的确定 37

5.2.2采区巷道布置 37

5.2.3采区生产系统 38

5.2.4首采区生产能力及采出率 39

5.3采区车场选型计算 40

5.3.1采区车场的形式 40

5.3.2采区车场的调车方式 41

5.3.3采区主要硐室布置 41

6 采煤方法 43

6.1采煤工艺方式 43

6.1.1 采区煤层特征及地质条件 43

6.1.2确定采煤工艺方式 43

6.1.3回采工作面参数 43

6.1.4回采工作面采煤机、刮板输送机选型 44

6.1.5采煤工作面支护方式 46

6.1.6端头支护及超前支护方式 48

6.1.7各工艺过程注意事项 49

6.1.8采煤工作面正规循环作业 50

6.1.9  16101首采工作面回采巷道布置 52

6.2.0回采巷道参数 52

7 井下运输 59

7.1概述 59

7.1.1井下运输设计的原始条件和数据 59

7.1.2运输距离和货载量 59

7.1.3矿井运输系统 59

7.2带区运输设备选择 60

7.2.1设备选型原则 60

7.2.2带区设备的选型 60

7.2.3带区运输能力验算 62

7.3大巷运输设备选择 63

8 矿井提升 65

8.1矿井提升概述 65

8.2主井提升 65

8.2.1箕斗 65

8.2.2提升机 65

8.2.3钢丝绳技术特征 66

8.2.4提升能力验算 66

8.3副井提升 67

9 矿井通风及安全 69

9.1矿井通风系统的选择 69

9.1.1矿井通风系统的基本要求 69

9.1.2矿井通风系统的确定 69

9.1.3采区通风系统的确定 71

9.2矿井风量计算 72

9.2.1通风容易时期和通风困难时期采煤方案的确定 72

9.2.2各用风地点的用风量和矿井总用风量 76

9.2.3风量分配及风速验算 80

9.2.4通风构筑物 81

9.3矿井通风阻力计算 81

9.3.1计算原则 82

9.3.2矿井最大阻力路线 82

9.3.3矿井通风阻力计算 82

9.4选择矿井通风设备 83

9.4.1选择主要通风机的基本原则 83

9.4.2通风机风压的确定 83

9.4.3主要通风机工况点 85

9.4.4 主要通风机的选择及风机性能曲线 86

9.4.5电动机选型 88

9.5安全灾害的预防措施 88

9.5.1预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 88

9.5.2预防井下火灾的措施 89

9.5.3防水措施 89

10 矿井基本技术经济指标 90

专题部分  煤矿冲击矿压及防治措施 91

摘要 91

1 问题的提出 91

2 国内外冲击矿压现状 91

2.1 国外现状 91

2.1.1 前苏联 92

2.1.2 波兰 92

2.1.3 德国 93

2.2 国内现状 93

3 冲击矿压诱因、特征及其分类 94

3.1 诱因 94

3.2 特征 94

3.3 分类 95

4 冲击矿压发生机理 96

4.1 强度理论 96

4.2 刚度理论 96

4.3 能量理论 97

4.4 冲击倾向性理论 97

4.5 稳定性理论 97

4.6 目前研究现状 98

5 冲击矿压影响因素 98

5.1 开采深度 98

5.2 煤岩的力学特征 100

5.4煤层厚度及其变化 101

5.5煤层分叉的影响 101

5.6 断层的影响 101

5.7 褶曲的影响 102

5.8 开采设计和开采顺序 103

5.9 上覆煤层工作面停采线的影响 103

5.10 上覆煤层残采区的影响 103

5.11 采空区的影响 104

5.12 老巷的影响 104

5.13 开采区域的影响 104

6 冲击矿压的监测 105

6.1 煤岩冲击破坏的监测原理 105

6.2 冲击矿压分级预测技术 106

6.2.1 时空预测 106

6.2.2 冲击矿压危险性的分级预测 108

6.2.3 危险分级预测实施方案 109

7 冲击矿压的控制技术 110

7.1 冲击矿压预先控制技术 110

7.1.1 合理的布置和开采方式 110

7.1.2 开采保护层 110

7.1.3 工作面参数的确定 111

7.2 冲击矿压现场控制技术措施 111

7.2.1 煤层注水 111

7.2.2 爆破卸压 111

7.2.3 钻孔卸压 112

7.2.4 定向爆破裂缝法 112

7.2.5 卸压巷卸压 112

7.3 其他防护措施 113

7.3.1及时预测预报，撤离人员 113

7.3.2 特别支护 113

7.3.3 特殊的工作制度 114

8 结论 114

参考文献： 114

英文原文 115

中文译文 126

致  谢 135

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