作品包括:

Word版说明书1份，共35页，约13000字

CAD版本图纸，共10张

UG三维图一份

摘要

此次论文是针对肥皂盒塑件的整体详细的模具设计过程。整个过程包括对塑件的结构分析，注塑机的选定，模具浇注系统及冷却系统的设计，模腔零件和运动机构等重要尺寸的校核与设计，为了塑件能获得更好的尺寸精度、以及外观质量和使用性能等要求都能满足塑件的实际使用要求，所以需要对模具的设计与制造加工方面都有对应的精度要求。为了更好的完成本次设计，需要做非常多的工作。第一步是要清楚地认识

和了解该塑件的基本信息，比如它的用途、基本形状构造和所用塑胶的材料。第二步是要考虑该塑件的分型面，这是非常重要的一步，分型面影响到塑件的整套模具设计的脱模机构设计以及塑件的外观。第三步是确定型腔的数量和布局。

第四步根据塑件的结构，判断塑件需不需要进行侧抽芯。第五步是完成塑件的浇注系统，其中包括进胶口、流道、进胶系统相关配件等等。第六步是确定塑件的顶出系统，常见的顶出系统有推杆和推板。第七步是确定塑件的冷却系统，原则是要冷却均匀。第八步是要结合

关键词：肥皂盒；塑料模具；模具设计；尺寸的校核与设计

目录

1 前言 1

1.1塑胶模具的介绍 1

1.2 注塑模具成型工艺 1

1.3国内外的模具发展 2

1.3 选题的意义 2

2 塑件的结构分析 3

2.1塑件二维图 3

2.2塑件结构分析 3

2.2.1 圆角的设计 4

2.2.2 脱模斜度 4

2.2.3 壁厚 4

2.3塑料的材料的工艺参数 4

2.3.1 PP的特点 4

2.3.2 PP的技术指标 5

2.3塑件体积与质量 5

3 注射机选择 7

3.1 一次成型注塑量 7

3.1.1注塑时所需要的体积计算 7

3.2 注塑机选择 7

4 浇注系统的设计 9

4.1 分型面选择与设计 9

4.2型腔设计 9

4.3主流道的设计 10

4.4 模具分流道 10

4.5 浇口设计 11

4.6模具冷料穴设计 12

4.7模具排气方式设计 12

5 冷却系统的设计 14

5.1冷却系统的设计 14

6 成型零件的计算 15

6.1型腔的结构设计 15

6.2型芯结构设计 17

7  顶出系统与注塑机参数的校核 19

7.1顶出系统的设计 19

7.2 复位机构概述和设计 20

7.3注塑机最大注射量校核 20

7.4 校核注塑机锁模力 21

7.5校核压力 21

7.6 最大注射量校核 22

7.7 注塑机的开模行程的校核 22

7.8 模架型号 22

7.9模具工作原理说明 23

总结 24

参考文献 25

致 谢 27

附录 28

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