作品包括:

Word设计说明书1份，共34页，约12000字

开题报告一份

CAD版本图纸，共10张

UG三维图一份

摘要

在本次设计中，首先对便携式扳手产品的工艺特性进行了深入分析。从冲压成型技术角度审视工件，详细考虑了产品尺寸、精度需求以及原材料选择等多方面因素，提出了一系列冲裁方案，并最终确定了通过落料、冲孔这一组合工序来完成零件的加工，选择使用落料冲孔级进模具以实现高效的冲压加工。本文的目标是采用尽可能简单的模具和较少的工序，在保持适中的生产费用和较高加工效率的同时，确保生产出的零件质量上乘。此外，本文还进行了冲裁工艺的相关计算，并合理选择了压力机。对一些关键零件进行了详细的计算与设计，并最终完成了整套装配图和零件图的绘制。同时，将这些设计过程详细记录并整理成了说明书。通过这一系列严谨的研究步骤，确保所设计的便携式扳手级进模具能够满足实际生产需求，并显著提升生产效率。

关键词：便携式扳手；级进模；工艺模具设计

目录

1 绪论 1

1.1 选题背景 1

1.2研究目的及意义1

1.3国内研究现状分析 2

1.4国外研究现状分析 3

2 冲压件工艺分析 4

2.1 零件结构分析 4

2.2 材料分析 4

2.3 尺寸精度分析 4

3 冲裁方案的确定 6

3.1 冲裁工艺方案的确定 6

3.2 冲裁工艺方法的选择 6

4 模具总体结构的确定 7

4.1 模具类型的选择 7

4.2 送料方式的选择 7

4.3 定位方式的选择 7

4.4 卸料、出件方式的选择 7

4.5 导向方式的选择 7

5 工艺参数计算 9

5.1 排样方式的选择 9

5.1.1 排样及搭边值的计算 9

5.1.2 材料利用率计算 10

5.2 冲压力的计算 11

5.2.1 总冲裁力的计算 11

5.2.2 卸料力、推件力的计算 12

5.2.3 总冲压力的计算 12

5.2.4 初选压力机 12

6 刃口尺寸计算 14

6.1 冲裁间隙的确定 14

6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 15

7 主要零部件设计 18

7.1 凹模设计 18

7.1.1 凹模外形的确定 18

7.1.2 凹模刃口结构形式的选择 19

7.1.3 凹模精度与材料的确定 20

7.2 凸模的设计 20

7.2.1 凸模结构的确定 20

7.2.2 凸模高度的确定 20

7.2.3 凸模材料的确定 21

7.3 卸料板的设计 21

7.3.1 卸料板外型设计 21

7.3.2 卸料板材料的选择 22

7.3.3 卸料板整体精度的确定 22

7.4 固定板的设计 22

7.5 垫板的设计 23

7.6 上下模座、模柄的选用 24

7.6.1 上下模座的选用 24

7.6.2 模柄的选用 25

7.7 螺钉、销钉的选用 25

8 冲压设备的校核与选定 26

8.1 冲压设备的校核 26

8.2 冲压设备的选用 26

总 结 27

参考文献 28

致谢 30

温馨提示:

1、题目前面的备注【字母数字编号】为本站整理分类的编号，与课题内容无关，请选题时忽视；

2、若题目上备注三维，则表示文件里包含三维源文件，由于三维组成零件数量较多，为保证预览截图的简洁性，本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图，均为本站电脑打开软件进行截图的，保证能够打开，下载原件超高清，下载后解压即可；

3、本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装Office2007。图纸软件为AutoCAD,PROE,UG,SolidWorks，CATIA等；

4、本站所有图文资料仅供用户学习参考，不作为任何商用或其他用途；
5、本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 不包修改，不支持退换，同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失；

6、 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。