作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共20张

UG三维图一份

摘要

本设计针对料厚0.7mm锡青铜材质的弹性夹片，该零件包含冲孔、切口、多部位弯曲成型工序，适合大批量生产，精度按IT12级。对比单工序模、复合+单工序组合方案，最终选用级进模实现连续冲压，提升生产效率。 先完成零件工艺分析，对弯曲部位进行中性层展开；采用有废料单排直排排样，设置单侧载体，侧刃定距、导正销精定位，计算搭边、送料步距、条料宽度与材料利用率。开展工艺计算，核算冲裁力、卸料推件力、V/U型弯曲力与总冲压力，求解模具压力中心，选定JG2325压力机，并对设备总压力、安装尺寸、闭合高度进行校核，因模具闭合高度不匹配，需加装垫板。 采用配做法计算凸凹模、弯曲刃口尺寸，分析弯曲最小圆角与回弹问题；完成凹模、凸模固定板、各类凸模的结构与厚度设计；选用弹性卸料机构，配置浮料销辅助送料；选用标准导柱导套模架、模柄，依靠螺钉、销钉完成各模板紧固。 明确模具装配流程与装配注意事项，完成模具总装图、三维模型绘制。整套级进模可完成冲孔、冲裁、多次弯曲、落料连续作业，满足弹性夹片批量冲压生产要求。设计同时分析冲压间隙、模具寿命的影响因素，了解冲压行业发展趋势。

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