作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

模流分析一份

摘要

本次设计对象为ABS材质仪器外壳，塑件外形尺寸85.33×63.58×20.1mm，壁厚1.55mm，侧面存在侧孔，需侧向抽芯，日产量2000件。利用UG完成塑件三维建模，分析ABS收缩率、成型工艺，确定采用两板式模具、一模两腔布局，分型面设在塑件最大轮廓处。浇注系统包含圆锥形主流道、圆形分流道与侧浇口，搭配冷料穴和Z型拉料杆截留冷料。模具设置斜销抽芯机构完成侧孔脱模；成型零件计算型腔、型芯工作尺寸；依靠分型面间隙实现排气；设计冷却回路均衡模温，降低塑件翘曲变形。初选HTF80XA注塑机，完成注射量、锁模力、开模行程等参数校核，同时借助模流分析开展浇口位置、冷却填充保压翘曲仿真，预判熔接痕、气穴等缺陷。整套模具各机构匹配合理，可满足仪器外壳大批量注塑生产要求。

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