

作品包括:
Word设计说明书1份
开题报告一份
CAD版本图纸,共12张
UG三维图一份
摘要
本设计对象为ABS材质充电器外壳,塑件外形尺寸φ130×30mm,平均壁厚2.13mm,单件质量65.96g,关键尺寸MT3级,材料收缩率取0.5%。模具采用**一模两腔**对称布局,分型面选取塑件最大轮廓位置;浇注系统选用侧浇口,搭配Z型冷料穴与拉料杆,依靠分型面、推杆间隙实现排气,完成主流道、分流道、浇口尺寸核算。 塑件侧面存在侧孔倒扣,设计斜导柱滑块侧向抽芯机构,计算抽芯行程7.5mm与抽芯力。成型零件采用镶嵌式型腔、型芯,完成成型尺寸计算并校核型腔侧壁模板强度;冷却系统采用环绕式水冷回路,水道直径10mm,设定成型周期40s。推出机构布置14根φ6台肩推杆与8根推管实现均匀顶出,完成脱模力与推杆推管强度校核,配置复位杆弹簧复位机构。 选用CI型标准模架CI3350A80B90C90,匹配XSZY500/350卧式注塑机,依次校核注射量、锁模力、注射压力、模具安装厚度、开模行程,全部满足生产条件。整套模具借助UG完成三维建模与CAD工程图纸绘制,模具各机构动作可靠,可实现充电器外壳大批量注塑成型,保障塑件成型品质。
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