作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共10张

UG三维图一份

摘要

本次设计对象为PS材质端盖塑件，零件尺寸100×55mm，平均壁厚5.48mm，精度MT4级，利用UG完成塑件建模与体积测量，采用**一模两腔**对称布局提升生产效率。结合塑件体积、浇注凝料体积，初选XSZY250/160卧式注塑机，并完成注射容量、锁模力、注射压力、安装尺寸、开模行程的逐项校核。 分型面选在塑件最大轮廓底面，保证塑件留于动模，利于排气与脱模。浇注系统设计锥形主流道、圆形分流道、侧浇口，搭配Z型拉料杆与冷料穴。成型零件采用镶嵌式型腔与型芯，依据PS收缩率0.5%计算成型尺寸，同时完成模仁侧壁强度校核。 冷却系统采用动定模环绕式水冷回路，计算散热所需冷却水流量，选用φ8冷却水道；脱模机构采用推杆加推管顶出，完成推杆强度校核，配置复位杆与弹簧实现机构复位。选用龙记CI3040A90B80C110标准大水口模架。 整套设计兼顾成型质量、加工装配与生产可靠性。通过本次设计，完整掌握注塑模具从塑件工艺分析、参数计算到各系统结构设计、注塑机校核的整套流程，提升模具设计综合能力。

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