

作品包括:
Word设计说明书1份
CAD版本图纸,共12张
UG三维图一份
模流分析一份
摘要
本文完成ABS材质带螺纹斜三通管接头注塑模具设计,塑件壁厚3mm,配合部位精度MT4,其余MT5,塑件存在侧向孔与外螺纹结构,单件质量52.38g。模具采用**一模两腔**布局,分型面设于塑件最大轮廓位置;浇注系统设计圆锥形主流道、圆形分流道与矩形侧浇口,配置Z型冷料穴与拉料杆,依靠分型面间隙完成排气。成型零件选用3Cr2Mo钢材的镶嵌式型腔、型芯,依据ABS收缩率完成成型尺寸计算;针对侧向孔采用液压油缸驱动滑块侧向抽芯机构,核算抽芯行程。脱模选用多根均布T8材质推杆推出,完成脱模力与推杆强度校核;冷却系统采用矩形环绕式水冷回路,控制水路温差。选用CI6060标准C型两板模架,匹配SA2800/1350u注塑机,对注射量、锁模力、注射压力、开模行程、模具安装厚度、拉杆间距逐项校核,全部参数满足设备使用条件。借助Moldflow开展模流仿真,完成网格修复,分析填充时间、注射压力、熔接痕、气穴、冷却、收缩及翘曲变形,仿真结果显示成型缺陷可控。利用UG完成三维建模,CAD绘制全套模具图纸,整套模具抽芯、推出机构工作可靠,可实现斜三通管接头塑件批量注塑生产。
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