作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共11张

摘要

本文完成50钢对偶钢片复合冲压模具设计，工件料厚1.0mm，精度IT14，需要同时完成落料与冲孔工序。经零件结构、材料冲压工艺分析，对比单工序模、级进模方案，最终选用复合模结构实现工序合并，适合大批量生产。 开展排样设计，确定搭边值，计算送料步距、条料宽度，得到材料利用率58.97%。完成冲裁工艺计算，核算落料、冲孔冲裁力、卸料力与推件力，选定J23100压力机；依据板材确定冲裁双面间隙，修正凸、凹模制造公差，按照冲孔以凸模为基准、落料以凹模为基准的原则，计算全部凸凹模工作尺寸，零件对称，压力中心与几何中心重合。 进行模具零部件详细设计：选用整体式凹模，确定凹模厚度与壁厚；完成卸料板、凸模固定板、垫板、凸模及Cr12材质凸凹模结构设计，确定各零件材料、热处理硬度与配合公差；选用后侧导柱标准模架，采用弹性卸料装置。按照倒装复合模流程完成模具装配，绘制全套零件图与装配图。该套模具可一次完成落料冲孔，生产效率高，工作稳定，满足对偶钢片批量冲压生产要求。

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