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Z3727-田陈煤矿1.5Mta新井设计 下载积分:50 资料编号: Z3727

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作品描述

作品包括:

Word版说明书1份,共132页,约76000字

CAD版本图纸,共5张

Z3727-田陈煤矿1.5Mta新井设计

目    录

一般部分

1 矿区概述及井田地质特征 1

1.1 矿区概述 1

1.1.1 交通地理位置 1

1.1.2 地形地貌 1

1.1.3 河流及水体 2

1.1.4 矿区的气候条件 2

1.1.5 地震 3

1.2 井田地质特征 3

1.2.1 井田地层特征 3

1.2.2 构造 5

1.2.3 水文地质 5

1.2.4 其它有益矿产 9

1.3 煤层特征 9

1.3.1 煤层 9

1.3.2 煤质 11

1.3.3 煤层顶、底板 14

2 井田境界和储量 17

2.1 井田境界 17

2.1.1 井田范围 17

2.1.2 开采界限 17

2.1.3 井田尺寸 17

2.2 井田地质勘探 17

2.3 矿井地质储量 18

2.3.1 储量计算基础 18

2.3.2 矿井地质储量计算 19

2.3.3 矿井工业储量计算 19

2.4 矿井可采储量 20

2.4.1 工业广场保护煤柱 21

3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 23

3.1 矿井工作制度 23

3.2 矿井设计生产能力及服务年限 23

3.2.1 确定依据 23

3.2.2 矿井设计生产能力 23

3.2.3 矿井服务年限 23

3.2.4 井型校核 24

4 井田开拓 25

4.1 井田开拓的基本问题 25

4.1.1 确定井筒形式、数目、位置 25

4.1.2 阶段划分和开采水平的确定 26

4.1.3 井田划分 27

4.1.4 开拓方案比较 27

4.2 矿井基本巷道 31

4.2.1 井筒 31

4.2.2 开拓巷道 31

4.2.3 井底车场及硐室 31

5 准备方式—带区巷道布置 39

5.1 煤层地质特征 39

5.1.1 带区位置 39

5.1.2 带区煤层特征 39

5.1.3 煤层顶底板岩石构造情况 39

5.1.4 水文地质 39

5.1.5 地质构造 39

5.1.6 地表情况 40

5.2 带区巷道布置及生产系统 40

5.2.1 带区准备方式的确定 40

5.2.2 带区巷道布置 40

5.2.3 带区生产系统 41

5.2.4 带区内巷道掘进方法 42

5.2.5 带区生产能力及采出率 42

5.3 带区车场选型设计 44

6 采煤方法 45

6.1 采煤工艺方式 45

6.1.1 带区煤层特征 45

6.1.2 确定采煤工艺方式 45

6.1.3 回采工作面参数 46

6.1.4 回采工作面破煤、装煤方式 46

6.1.5 回采工作面支护方式 47

6.1.6 端头支护及超前支护方式 49

6.1.7 各工艺过程注意事项 50

6.1.8 回采工作面正规循环作业 52

6.1.9 综合机械化采煤过程中应注意事项 56

6.2 回采巷道布置 57

6.2.1 回采巷道布置方式 57

6.2.2 回采巷道参数 57

7 井下运输 59

7.1 概述 59

7.1.1 矿井设计生产能力及工作制度 59

7.1.2 煤层及煤质 59

7.1.3 运输距离和辅助运输设计 59

7.1.4 矿井运输系统 59

7.2 带区运输设备选择 60

7.2.1 设备选型原则: 60

7.2.2 带区运输设备选型及能力验算 60

7.3 大巷运输设备选 63

7.3.1 主运输大巷设备选择 63

7.3.2 辅助运输大巷设备选择 64

7.3.3 运输设备能力验算 65

8 矿井提升 67

8.1 矿井提升概述 67

8.2 主副井提升 67

8.2.1 主井提升 67

8.2.2 副井提升设备选型 68

9 矿井通风及安全 71

9.1 矿井地质、开拓、开采概况 71

9.1.1 矿井地质概况 71

9.1.2 开拓方式 71

9.1.3 开采方法 71

9.1.4 变电所、充电硐室、火药库` 72

9.1.5 工作制、人数 72

9.2 矿井通风系统的确定 72

9.2.1 矿井通风系统的基本要求 72

9.2.2 矿井通风方式的选择 72

9.2.3 矿井通风方法的选择 72

9.2.4 带区通风系统的要求 73

9.2.5 带区通风方式的确定 74

9.3 矿井风量计算 74

9.3.1 通风容易时期和通风困难时期采煤方案的确定 74

9.3.2 各用风地点的用风量和矿井总用风量 75

9.3.3 风量分配 79

9.4 矿井阻力计算 80

9.4.1 计算原则 80

9.4.2 矿井最大阻力路线 80

9.4.3 两个时期的矿井总风阻和总等积孔 81

9.5 选择矿井通风设备 85

9.5.1 选择主要通风机 85

9.5.2 电动机选型 87

9.6 安全灾害的预防措施 88

9.6.1 预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 88

9.6.2 预防井下火灾的措施 89

9.6.3 防水措施 89

10 设计矿井基本技术经济指标 90

参考文献 91


专题部分


1  我国煤矿突水特点及原因 93

1.1  我国煤矿突水特点 93

1.2  突水灾害发生原因 94

2  煤矿水害预警的理论 96

2.1  煤层底板的递进导升突水机理 96

2.2  陷落柱突水的厚壁筒模型 97

2.3  老塘突水的土坝模型 98

3  突水防治方法 98

3.1  防治突水事故的管理措施 98

3.2  防治突水事故的技术措施 99

3.2.1 地面防水 99

3.2.2  井下防水治水 100

3.2.3  制定紧急事故处理预案,实施有效的抢救 101

3.2.4 预先排水,疏干降压 102

4 主关键层对倒水裂隙带高度的影响 102

4.1主关键层位置对导水裂隙带高度影响的实测研究 102

4.1.1  实测方案 102

4.1.2  实测结果 102

4.2 关键层与煤层临界距离确定方法 106

5预注浆防突水技术研究 108

6结论 110

翻译部分

英文原文 113

中文译文 120

致  谢 125


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Z3727-田陈煤矿1.5Mta新井设计

目    录

一般部分

1 矿区概述及井田地质特征 1

1.1 矿区概述 1

1.1.1 交通地理位置 1

1.1.2 地形地貌 1

1.1.3 河流及水体 2

1.1.4 矿区的气候条件 2

1.1.5 地震 3

1.2 井田地质特征 3

1.2.1 井田地层特征 3

1.2.2 构造 5

1.2.3 水文地质 5

1.2.4 其它有益矿产 9

1.3 煤层特征 9

1.3.1 煤层 9

1.3.2 煤质 11

1.3.3 煤层顶、底板 14

2 井田境界和储量 17

2.1 井田境界 17

2.1.1 井田范围 17

2.1.2 开采界限 17

2.1.3 井田尺寸 17

2.2 井田地质勘探 17

2.3 矿井地质储量 18

2.3.1 储量计算基础 18

2.3.2 矿井地质储量计算 19

2.3.3 矿井工业储量计算 19

2.4 矿井可采储量 20

2.4.1 工业广场保护煤柱 21

3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 23

3.1 矿井工作制度 23

3.2 矿井设计生产能力及服务年限 23

3.2.1 确定依据 23

3.2.2 矿井设计生产能力 23

3.2.3 矿井服务年限 23

3.2.4 井型校核 24

4 井田开拓 25

4.1 井田开拓的基本问题 25

4.1.1 确定井筒形式、数目、位置 25

4.1.2 阶段划分和开采水平的确定 26

4.1.3 井田划分 27

4.1.4 开拓方案比较 27

4.2 矿井基本巷道 31

4.2.1 井筒 31

4.2.2 开拓巷道 31

4.2.3 井底车场及硐室 31

5 准备方式—带区巷道布置 39

5.1 煤层地质特征 39

5.1.1 带区位置 39

5.1.2 带区煤层特征 39

5.1.3 煤层顶底板岩石构造情况 39

5.1.4 水文地质 39

5.1.5 地质构造 39

5.1.6 地表情况 40

5.2 带区巷道布置及生产系统 40

5.2.1 带区准备方式的确定 40

5.2.2 带区巷道布置 40

5.2.3 带区生产系统 41

5.2.4 带区内巷道掘进方法 42

5.2.5 带区生产能力及采出率 42

5.3 带区车场选型设计 44

6 采煤方法 45

6.1 采煤工艺方式 45

6.1.1 带区煤层特征 45

6.1.2 确定采煤工艺方式 45

6.1.3 回采工作面参数 46

6.1.4 回采工作面破煤、装煤方式 46

6.1.5 回采工作面支护方式 47

6.1.6 端头支护及超前支护方式 49

6.1.7 各工艺过程注意事项 50

6.1.8 回采工作面正规循环作业 52

6.1.9 综合机械化采煤过程中应注意事项 56

6.2 回采巷道布置 57

6.2.1 回采巷道布置方式 57

6.2.2 回采巷道参数 57

7 井下运输 59

7.1 概述 59

7.1.1 矿井设计生产能力及工作制度 59

7.1.2 煤层及煤质 59

7.1.3 运输距离和辅助运输设计 59

7.1.4 矿井运输系统 59

7.2 带区运输设备选择 60

7.2.1 设备选型原则: 60

7.2.2 带区运输设备选型及能力验算 60

7.3 大巷运输设备选 63

7.3.1 主运输大巷设备选择 63

7.3.2 辅助运输大巷设备选择 64

7.3.3 运输设备能力验算 65

8 矿井提升 67

8.1 矿井提升概述 67

8.2 主副井提升 67

8.2.1 主井提升 67

8.2.2 副井提升设备选型 68

9 矿井通风及安全 71

9.1 矿井地质、开拓、开采概况 71

9.1.1 矿井地质概况 71

9.1.2 开拓方式 71

9.1.3 开采方法 71

9.1.4 变电所、充电硐室、火药库` 72

9.1.5 工作制、人数 72

9.2 矿井通风系统的确定 72

9.2.1 矿井通风系统的基本要求 72

9.2.2 矿井通风方式的选择 72

9.2.3 矿井通风方法的选择 72

9.2.4 带区通风系统的要求 73

9.2.5 带区通风方式的确定 74

9.3 矿井风量计算 74

9.3.1 通风容易时期和通风困难时期采煤方案的确定 74

9.3.2 各用风地点的用风量和矿井总用风量 75

9.3.3 风量分配 79

9.4 矿井阻力计算 80

9.4.1 计算原则 80

9.4.2 矿井最大阻力路线 80

9.4.3 两个时期的矿井总风阻和总等积孔 81

9.5 选择矿井通风设备 85

9.5.1 选择主要通风机 85

9.5.2 电动机选型 87

9.6 安全灾害的预防措施 88

9.6.1 预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 88

9.6.2 预防井下火灾的措施 89

9.6.3 防水措施 89

10 设计矿井基本技术经济指标 90

参考文献 91


专题部分


1  我国煤矿突水特点及原因 93

1.1  我国煤矿突水特点 93

1.2  突水灾害发生原因 94

2  煤矿水害预警的理论 96

2.1  煤层底板的递进导升突水机理 96

2.2  陷落柱突水的厚壁筒模型 97

2.3  老塘突水的土坝模型 98

3  突水防治方法 98

3.1  防治突水事故的管理措施 98

3.2  防治突水事故的技术措施 99

3.2.1 地面防水 99

3.2.2  井下防水治水 100

3.2.3  制定紧急事故处理预案,实施有效的抢救 101

3.2.4 预先排水,疏干降压 102

4 主关键层对倒水裂隙带高度的影响 102

4.1主关键层位置对导水裂隙带高度影响的实测研究 102

4.1.1  实测方案 102

4.1.2  实测结果 102

4.2 关键层与煤层临界距离确定方法 106

5预注浆防突水技术研究 108

6结论 110

翻译部分

英文原文 113

中文译文 120

致  谢 125


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