作品包括：

Word版说明书1份，共145页，约80000字

CAD版本图纸，共5张

摘要

本设计包括三个部分：一般部分、专题部分和翻译部分。

一般部分为许疃煤矿0.9 Mt/a新井设计。许疃煤矿位于安徽省宿州市，地处平原，土地肥沃，农作物生长良好。井田南北走向长5.0~7.5 km，东西倾向宽2.2~3.6 km，井田面积约20.6 km2。井田内主要可采煤层 煤层，倾角8.5~21°，平均倾角9.8°，平均厚度2.74 m。矿井工业储量为81.34 Mt，可采储量为54.63 Mt，设计服务年限55.18 a。矿井正常涌水量为525 m³/h，最大涌水量为830 m³/h。矿井相对瓦斯涌出量为12 m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为49.47 m3/min，属高瓦斯矿井。煤层属可能自然发火煤层，煤尘有爆炸危险性。

根据矿区及井田地质条件，设计采用立井开拓暗斜井延伸二水平开拓方式。上山布置采区，全井田共划分为五个区，两个两翼采区，三个带区。轨道大巷、胶带机大巷和回风大巷根据服务年限布置在岩层。本矿井为高瓦斯矿井，设置专用回风井巷，并预掘底板瓦斯抽排巷进行瓦斯卸压抽放，矿井通风方式采用中央并列式。针对涌水量大，大巷均向井底车场微斜自然排水，无下山开采。

首采区带区式准备，工作面设计长度210 m，采用综合机械化采煤工艺。矿井年工作日为330 d，昼夜净提升时间为16 h。矿井采用“三八”制工作制度，两班生产，一班检修。生产班每班完成3个采煤循环。循环进尺为0.6 m，日产量为2774.7 t。

矿井煤炭采用胶带输送机运输，辅助运输采用矿车。主井采用一对6 t底卸式箕斗提煤，副井采用落地式多绳摩擦式提升机提升一对1.5 t固定箱式矿车双层四车加宽罐笼。

专题部分题目为：原煤渗透率及其影响因素研究

翻译部分，英文题目为： A New Method Based on Graph Transformation for FAS Mining in Multi-graph Collections

关键词：许疃煤矿；高瓦斯矿井；暗斜井延伸；瓦斯卸压抽放；变频对旋式通风机；高抽巷

目  录

第一篇  一般部分 

1  矿区概述及井田地质特征 1

1.1  矿区概述 1

1.1.1  地理位置 1

1.1.2  地形、地貌 2

1.1.3  气候、地震 2

1.1.4  水文、电源情况 2

1.1.5  矿区经济概况 2

1.2井田地质特征 2

1.2.1  井田煤系地层 2

1.2.2  井田地质构造 4

1.2.3  井田水文地质特征 5

1.3  煤层特征 7

1.3.1  可采煤层赋存特征 7

1.3.2  煤质 8

1.3.3  煤层开采技术条件 9

2  井田境界和储量 10

2.1  井田境界 10

2.1.1  井田范围 10

2.1.2  开采界限 10

2.1.3  井田尺寸 10

2.2  井田工业储量 10

2.2.1  储量计算原则 10

2.2.2  井田地质勘探 11

2.2.3  矿井工业储量计算 11

2.3  矿井可采储量 12

2.3.1  安全煤柱留设原则 12

2.3.2  矿井保护煤柱损失量 13

2.3.3  矿井设计可采储量 17

3  矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 18

3.1  矿井工作制度 18

3.2  矿井设计生产能力及服务年限 18

3.2.1  矿井设计生产能力 18

3.2.2  确定依据 18

3.2.3  服务年限 18

3.2.4  井型校核 19

4  井田开拓 20

4.1  井田开拓基本问题 20

4.1.1  确定井筒（硐）形式、数目、位置及坐标 20

4.1.2  工业场地的位置 21

4.1.3  开采水平的确定及带区、采区的划分 22

4.1.4  主要开拓巷道 22

4.1.5  开拓方案比较 22

4.2  矿井基本巷道 26

4.2.1  井筒 26

4.2.2  井底车场及硐室 30

4.2.3  主要开拓巷道 31

5  准备方式—带区巷道布置 35

5.1  煤层地质特征 35

5.1.1  带区位置 35

5.1.2  带区煤层特征 35

5.1.3  煤层顶底板岩石构造情况 35

5.1.4  水文地质情况 35

5.1.5  地质构造 35

5.2  带区巷道布置及生产系统 35

5.2.1  带区准备方式的确定 35

5.2.2  带区位置及范围 36

5.2.3  带区巷道布置 36

5.2.4  带区生产系统 37

5.2.5  带区内巷道掘进 39

5.2.6  带区生产能力及采出率 39

5.3  带区车场选型计算 41

5.3.1  带区车场的形式 41

5.3.2  带区车场的调车方式 41

5.3.3  带区主要硐室布置 41

6  采煤方法 43

6.1  采煤工艺方式 43

6.1.1  采煤方法的选择 43

6.1.2  回采工作面长度的确定 43

6.1.3  回采工作面参数 44

6.1.4  综采工作面的设备选型及配套 44

6.1.5  采煤工作面支护方式 48

6.1.6  端头支护及超前支护方式 49

6.1.7  各工艺过程注意事项 50

6.1.8  回采工作面正规循环作业 52

6.1.9  综合机械化采煤过程中应注意事项 54

6.2  回采巷道布置 55

6.2.1  回采巷道布置方式 55

6.2.2  回采巷道参数 56

7  井下运输 58

7.1  概述 58

7.1.1  井下运输设计的原始条件与数据 58

7.1.2  运输距离和货载量 58

7.1.3  井下运输系统 58

7.2  带区运输设备选型 59

7.2.1  设备选型原则 59

7.2.2  带区运输设备的选型及能力验算 59

7.3  大巷运输设备选型 62

7.3.1  运煤设备 62

7.3.2  辅助运输设备选择 63

8  矿井提升 65

8.1  矿井提升概述 65

8.2  主副井提升 65

8.2.1  主井提升 65

8.2.2  副井提升 67

9  矿井通风及安全 69

9.1  矿井通风系统选择 69

9.1.1  矿井概述 69

9.1.2  开拓方式 69

9.1.3  开采方法 69

9.1.4  变电所、充电硐室、火药库` 70

9.2  矿井通风系统的确定 70

9.2.1  矿井通风系统的确定 70

9.2.2  矿井通风方式的确定 70

9.2.3  矿井通风方法的选择 71

9.2.4  带区通风系统的要求 72

9.2.5  带区通风方式的确定 72

9.3  矿井风量计算 73

9.3.1  通风容易时期和通风困难时期采煤方案的确定 73

9.3.2  带区及全矿所需风量 74

9.3.3  掘进工作面实际需风量 78

9.3.4  硐室需风量 79

9.3.5  其它巷道需风量 79

9.3.6  矿井所需总风量 79

9.3.7  风量分配及风速验算 80

9.4  全矿通风阻力的计算 81

9.4.1  矿井通风总阻力计算原则 81

9.4.2  矿井最大阻力路线 81

9.4.3  矿井通风阻力计算 81

9.4.4  两个时期的矿井总风阻和总等积孔 83

9.5  矿井通风设备选型 84

9.5.1  主要通风机选型 84

9.5.2  电动机选型 86

9.5.3  主要通风机附属装置 87

9.6  防治特殊灾害的安全措施 87

9.6.1  预防瓦斯灾害的措施 88

9.6.2  预防煤尘灾害的措施 88

9.6.3  预防井下火灾的措施 89

9.6.4  预防井下水灾的措施 89

10  设计矿井基本技术经济指标 90

参考文献 92

第二篇  专题部分

原煤渗透率及其影响因素研究

1  绪论 93

1.1  国内外研究概况 94

1.2  需深入研究问题 96

1.3  主要研究内容 96

2  加卸载条件下原煤渗透率与有效应力的规律 96

2.1  实验装置及样品 96

2.2  试验方案 97

2.3  试验结果及分析 98

2.3.1加载及加卸载条件下原煤应力一应变一渗透率的关系 98

2.3.2  加载及加卸载条件下原煤渗透率方程的验证 100

2.4  本章小结 101

3  原煤渗透率随温度的变化机制 101

3.1  实验结果分析 101

3.2  经历高温后的原煤在微观上的变化 103

3.3  本章小结 104

4  不同瓦斯压力对原煤渗透率的影响 104

4.1  实验方案 104

4.2  煤样微观结构特征 105

4.3  煤样不同瓦斯压力下瓦斯渗透特性 106

4.4  本章小结 107

5  卸荷量对渗透特性影响分析 108

6  卸荷方向对渗透率影响分析 108

7  结论与建议 111

参考文献 112

第三篇  翻译部分

A New Method Based on Graph Transformation for FAS Mining 

in Multi-graph Collections

英语原文 113

中文译文 123

致谢 130

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