作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共8张

UG三维塑件图1张

摘要

本次设计对象为ABS材质方形壳体塑件，塑件壁厚均匀，适合大批量注塑生产，日产量要求2000件。通过UG完成塑件三维建模，分析ABS收缩率、注射、保压、冷却等成型工艺参数，确定模具采用**CI型大水口标准模架，一模两腔对称布局**，分型面选在塑件最大外轮廓端面，保障顺利脱模。 浇注系统由主流道、圆形截面分流道、侧浇口以及冷料穴、Z型拉料杆组成，侧浇口进料保证熔体平稳充填，冷料穴截留前锋冷料，避免塑件产生缺陷。成型零件选用Cr12MoV钢材，型腔、型芯采用镶嵌式结构，按照ABS收缩率完成成型尺寸计算校核，方便加工与后期维修更换。 脱模机构采用推杆与推管组合顶出，搭配复位杆与弹簧实现机构复位；采用带头导柱导套完成模具合模导向定位。冷却系统选用直径8mm环绕式冷却水回路，均衡控制模温，缩短成型周期；依靠分型面、镶件配合间隙实现排气，解决困气问题。 初选海天HTF80XA注塑机，依次对注射量、注射压力、锁模力、开模行程、模具安装尺寸开展校核，各项参数均满足使用条件。整套模具各系统相互配合，结构可靠，能够满足方形壳体中大批量的注塑成型生产需求

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