作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

摘要

本文为焊接型公插注塑模具设计，塑件材料选用PA66+25%GF，外形最大尺寸16.30×10.4×26.5mm，壁厚分布较为均匀，精度按MT4、MT5级执行，采用**一模四腔对称布局**，借助UG、CAD完成三维建模与二维工程图纸绘制。 将分型面设置在塑件最大轮廓底面，浇注系统采用点浇口，设计主流道、圆形截面分流道、Z型拉料杆与冷料穴，依靠分型面间隙实现自然排气。成型零件选用镶嵌式型腔、型芯，结合材料收缩率完成成型尺寸计算与壁厚强度校核；设置环绕式冷却水道，计算冷却水流量与管道直径；采用推杆顶出搭配复位杆复位机构，针对塑件倒扣设计斜导柱滑块侧抽芯机构，并完成抽芯距、抽芯力核算。选用龙记DI型标准模架，匹配XSZY250/160注塑机，对注射量、锁模力、注射压力、安装尺寸、开模行程逐项校核。通过Moldflow开展CAE仿真，分析填充时间、压力、熔接线、气穴、冷却温差与塑件变形，仿真结果各项指标满足成型要求，整套模具结构合理

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