作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共30张

UG三维工件图1张

摘要

本次设计对象为08钢小型弯曲冲压件，零件厚度2mm，因底部孔距离折弯圆角过小，若先冲孔再弯曲会造成孔变形，故确定**先落料冲中间孔、再弯曲、最后冲底部孔**的工艺方案，采用复合模加两套单工序模完成加工。利用CAD完成零件展开计算、排样设计，材料利用率达86.4%，同时通过有限元仿真验证弯曲成形应力与变形符合生产要求。 分别对三套模具开展工艺力、压力中心、冲裁间隙、凸凹模刃口尺寸计算，完成压力机选型。落料冲孔倒装复合模选用对角导柱标准模架，配置弹性卸料、刚性推件、活动挡料销定位；弯曲模考虑回弹修正，确定弯曲间隙，采用内外结合推件结构；后序冲孔模以弯曲件内形定位。成型工作零件选用Cr12，固定板、垫板采用45钢，选用标准导柱导套、螺钉销钉。整套模具大量使用标准件，结构简单可靠，能够实现该弯曲件批量冲压生产，对同类多工序弯曲件模具设计具备参考价值。

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