作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共12张

UG三维图一份

摘要

本文完成PP材质泡脚盆主体注塑模具设计，塑件外形137.72mm×199.26mm×147.79mm，平均壁厚1.85mm，精度MT4MT5，单件质量150.67g，塑件侧面带有方孔结构。模具采用**一模一腔**布局，分型面选在塑件最大轮廓底面，依靠分型面间隙实现排气；浇注系统选用热流道点浇口，布置于塑件顶面中心。成型零件采用整体式型腔、型芯，依据PP收缩率完成径向与深度成型尺寸计算，并对型腔侧壁开展强度刚度校核。 针对侧面方孔，设计斜导柱滑块侧向抽芯机构，完成抽芯力、斜导柱直径计算；脱模机构采用八根均布推杆推出，核算脱模力与推杆强度，采用复位杆加弹簧实现复位，配置标准导柱导套完成合模导向；冷却系统采用环绕式水冷回路，水路直径取10mm，计算热量、冷却水流量，保障塑件均匀冷却。选用CI3535标准两板模架，匹配XSZY1000/450注塑机，依次校核注射量、锁模力、注射压力、模具闭合厚度、拉杆间距、开模行程，全部参数满足设备使用条件。借助UG完成三维建模，绘制全套模具装配及零件图纸，整套模具抽芯、推出机构运行可靠，可实现泡脚盆主体塑件批量注塑生产。 

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