作品包括：

Word设计说明书1份

开题报告一份

CAD版本图纸，共25张

摘要

本文完成08F钢固定支座冲压模具设计，零件料厚1.5mm，含有冲孔与两处V形弯曲工序。对比多种工艺方案，确定采用**落料冲孔复合模+两套单工序弯曲模**的工艺路线；先通过中性层系数完成弯曲件毛坯展开计算，设计有废料排样，确定搭边、送料步距与条料宽度，材料利用率76.84%。 计算落料、冲孔、卸料及推件总冲压力148KN，选用250kN开式可倾压力机；计算模具压力中心，确定冲裁双面间隙，遵循落料以凹模为基准、冲孔以凸模为基准原则，完成凸凹模刃口尺寸计算。复合模选用对角导柱钢板模架，凹模、凸凹模采用Cr12，凸模选用T8A，完成凹模、凸模、卸料板、固定板、垫板等零部件结构、厚度及热处理参数设计，确定模柄、螺钉销钉规格。 针对两次V形弯曲，分别计算弯曲力与校正力，选用100kN压力机；核算最小弯曲半径，分析小圆角弯曲回弹量。两套弯曲模选用后置导柱模架，完成弯曲凸凹模、固定板、垫板设计。利用CAD完成整套模具零件图与装配图绘制。整套模具分工序实现落料冲孔、两次弯曲成型，工艺稳定，可满足固定支座批量冲压生产要求。

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