作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

摘要

本文完成不锈钢蒸锅碗落料拉深复合冲压模具设计，零件材料为不锈钢，料厚1mm，属于带凸缘筒形拉深件，采用大批量生产。通过零件工艺分析，预留拉深修边余量，依据等面积原则计算毛坯直径，核对极限拉深系数，判定该工件可实现一次拉深成型。对比单工序模、复合模、级进模三种方案，选用落料拉深复合模，后续配套修边工序。 采用有废料排样，确定搭边值、送料步距与条料宽度，核算材料利用率77.23%；查阅冲压手册确定冲裁、拉深凸凹模双面间隙与制造公差，完成凸凹模刃口尺寸计算。计算落料力、卸料力、拉深力与压边力，得到模具总工艺力391.6KN，据此选定JB2363压力机，并对设备公称压力、闭合高度、安装尺寸逐项校核。 模具选用中间导柱圆形标准模架，凸凹模、凹模选用Cr12模具钢；采用刚性卸料机构，搭配导料销、挡料销完成条料定位；完成凸模、凹模、垫板、模柄、紧固件等零部件设计，拉深凸模开设排气孔。采用垫片法调整凸凹模间隙，规范模具装配、切纸试冲与试模调试流程，借助UG完成二维装配图纸与三维模型建模。整套复合模具可同步完成落料与拉深工序，生产效率高，能够满足蒸锅碗批量冲压成型要求。

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