作品包括

Word版设计说明书1份，共33页，约13000字

CAD版本图纸，共7张

UG三维图一份

摘  要

本文是关于外壳的塑料注射模具设计，通过认真分析塑件结构的特点和塑件材料ABS的具体性能特点后，最终设计出一副注塑模。塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本文详细介绍了模具的浇注系统、模具成型部分结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等等设计。运用CAD、辅助工程UG等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。连接器壳体塑料注塑模具设计，采用一般精度，利用CAD、UG来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。针对外壳的具体结构，该模具采用侧浇口单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到外壳的质量和加工工艺要求。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM等。

关键词：注塑模具；CAD；塑料成型工艺

目  录

目  录 4

第一章  绪  论 1

1.1课题背景 1

1.2设计的目的及意义 1

第二章  塑件成型工艺性分析 2

2.1 ABS的基本性能与成型特点 2

2.3塑件结构分析 3

2.4塑件的精度分析 4

2.5注塑机的选择 5

第三章  分型面的选择和浇注系统的设计 6

3.1型腔的分布 6

3.2分型面的选择 6

3.3浇注系统设计 7

3.4排气系统的设计 12

第四章 成型零件的设计及尺寸计算 12

4.1成型零件的结构设计 12

4.2成型零件工作尺寸的计算 13

第五章 推出机构的设计 15

5.1推出力的计算 15

5.2推出机构的选择及位置的确定 16

5.3推出机构的导向与复位 16

第六章 结构零件的设计 17

6.1模架和标准件的选用 17

6.2支成零部件的设计 18

6.3合模导向机构的设计 18

第七章 温度调节系统的设计 21

7.1冷却回路尺寸的确定和布置 21

第八章 主要参数的校核 24

8.1注射压力的校核 24

8.2锁模力的校核 24

8.3注射量的校核 25

8.4 模具安装部分的校核 25

8.5模具开模行程的校核 25

第九章 模具的试模与修模 26

9.1 模具总装图及模具的装配 26

结  论 27

参考文献 28

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