作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共15张

UG三维图一份

仿真动画视频一份

摘要

本文完成1060铝材质拉伸圆壳落料拉深冲孔复合冲压模具设计，零件料厚2.0mm，属于圆筒拉深件，底部分布多个圆孔，后期采用修边机完成修边工序。通过等面积法计算毛坯直径为φ135mm，校核拉深系数与相对高度，判定零件可一次拉深成型；对比单工序模、复合模、级进模方案，选用复合模，采用有废料排样，选定搭边值，计算送料步距、条料宽度，材料利用率76.11%。 完成落料、冲孔、拉深、压边、卸料、推件全套工艺力计算，总冲压力256.7kN；零件对称，压力中心位于圆心；确定冲裁、拉深间隙，采用配合法修正凸凹模制造公差，完成落料、冲孔、拉深凸凹模刃口尺寸计算。凹模、凸模、凸凹模选用Cr12MoV、T8A等模具钢，完成凹模、固定板、垫板、弹性卸料机构、刚性打杆推件机构、挡料销导料销定位、台阶式模柄等零部件结构设计。选用JG2340开式压力机，对公称压力、滑块行程、模柄孔、闭合高度逐项校核，全部满足使用条件。 明确模具装配步骤与检测项目，利用CAD绘制二维装配及零件图纸，UG完成三维建模，生成爆炸图并开展拆装运动仿真。整套复合模可在单次行程内完成落料、拉深、冲孔，生产效率高，满足铝拉伸圆壳批量生产，本次设计掌握拉深类复合模完整工艺计算、结构设计与三维仿真流程。

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