作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共13张

UG三维图一份

摘要

本文完成轮椅扳手注塑模具设计，塑件采用ABS材料，外形尺寸110.42mm×54.27mm×41.39mm，平均壁厚2.22mm，单件质量17.20g，重要尺寸MT4、其余MT5精度，塑件带有侧向孔位。模具采用**一模两腔**对称布局，分型面设置在塑件最大轮廓底面；浇注系统设计锥形主流道、圆形分流道，选用侧浇口进料，配置Z型拉料杆与冷料穴，依靠分型面间隙实现排气，并完成流道、浇口剪切速率校核。 成型零件采用镶嵌式型腔、型芯，依据ABS收缩率完成成型尺寸与型腔侧壁强度校核；针对侧向孔设计斜导柱弹簧复位滑块抽芯机构，完成抽芯力、斜导柱直径核算；冷却系统采用环绕式水冷回路，水道直径10mm并进行热平衡计算；脱模机构采用多规格推杆组合顶出，完成推杆强度校核，搭配复位杆弹簧复位机构与Φ35导柱导套导向。选用国标CI型标准模架，配套XSZY250/160卧式注塑机，逐项校核注射容量、锁模力、注射压力、模具安装尺寸与开模行程，全部满足生产条件。 利用Moldflow开展模流仿真，网格质量达标。仿真得到填充时间2.336s，熔接线、气穴多分布于非关键区域，冷却水进出口温差小，塑件最大变形0.4899mm，满足装配使用要求。借助UG完成三维建模，输出CAD二维装配与零件图纸，大量采用标准件，便于模具加工装配维护。整套模具结构合理，可实现轮椅扳手批量注塑生产，本次设计掌握带侧抽塑件模具全套设计计算与CAE仿真流程。

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