作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共13张

UG三维图一份

摘要

本文完成冰箱扣手注塑模具及产品造型设计，塑件选用PP材料，外形尺寸173.51mm×99.9mm×70mm，平均壁厚5.06mm，单件质量186.85g，重要尺寸MT4、其余MT5精度，塑件侧壁存在方形侧向孔。模具采用**一模一腔**两板模布局，分型面选取塑件最大轮廓底面；浇注系统采用顶面中心直浇口，无分流道，不设置冷料穴与拉料杆，依靠分型面间隙实现排气。 成型零件采用镶嵌式型腔、型芯，依据PP收缩率完成型腔、型芯成型尺寸计算，并开展型腔侧壁强度校核；针对侧向方孔，设计18°斜导柱滑块侧向抽芯机构，完成抽芯力、斜导柱直径核算；冷却系统采用环绕式水冷回路，水道直径10mm，完成冷却周期与冷却水流量计算；脱模机构布置9根Φ10mm推杆均衡顶出，完成推杆强度校核，采用复位杆弹簧复位机构，配置Φ35导柱导套导向。选用国标CI型标准模架，配套XSZY500/350卧式注塑机，对注射容量、锁模力、模具安装尺寸、移模行程逐项校核，均满足生产条件。 借助UG/NX完成塑件与模具三维建模，同时开展模具成型零件的数控加工编程，设置刀具、切削参数并生成刀轨与后处理程序，输出二维装配及零件图纸。整套模具结构合理，可实现冰箱扣手大批量注塑生产，本次设计掌握带侧孔壳体塑件模具全套设计计算以及CAM数控编程加工流程。

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