作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共16张

UG三维图一份

摘要

本次完成三孔支架注塑模具设计，塑件外形尺寸27mm×81mm×81.02mm，选用ABS材料，密度1.05g/cm，收缩率0.005，单件质量21.44g，精度等级MT4，塑件平均壁厚0.90mm，壁厚分布均匀。 模具采用**一模两腔对称布局**，分型面设置在零件最大轮廓底面；浇注系统选用点浇口，搭配圆锥式冷料穴，依靠分型面实现排气。成型零件采用镶拼式型腔、型芯，完成成型尺寸计算与强度校核；采用环绕式水冷回路，水道直径6mm；推出机构选用推杆顶出，弹簧复位杆实现复位；针对塑件侧向结构，设计**弯销式侧向抽芯机构**，抽芯行程取5mm。 选用XSZY250/160注塑机与FCI2340标准点浇口模架，依次完成注射量、锁模力、注射压力、模具安装尺寸及开模行程校核，各项指标均满足使用条件。 借助MoldFlow开展CAE模流仿真：塑件填充时间0.694s，速度压力切换最大压力136.9MPa；熔接线集中在产品边缘非功能区域；冷却水进出温差1.58℃；塑件最大变形量0.3478mm，体积收缩分布均匀，成型质量符合装配使用要求。整套模具结构方案可行，可实现塑件稳定批量生产。

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