作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

摘要

本课题以ABS材质可旋转面板框为对象开展注塑模具设计与Moldflow仿真分析，塑件单件质量10.75g，精度MT4级，采用**一模一腔**两板模结构、侧浇口进料。塑件存在内外侧向倒扣，外侧采用斜导柱滑块抽芯机构，内侧配置斜推杆完成抽芯，计算抽芯行程9mm。 浇注系统设计主流道、圆形分流道与侧浇口，配置Z型冷料穴与拉料杆；成型零件采用镶嵌式型腔、型芯，依据ABS收缩率0.5%完成成型尺寸计算。冷却系统选用直径8mm环绕式水冷回路；依靠分型面实现排气；脱模采用多根推杆顶出，搭配复位弹簧与复位杆，导柱导套实现合模导向。选用CI型标准模架与SA900/300uA注塑机，对注射量、锁模力、注射压力、开模行程、安装尺寸逐项校核。 借助Moldflow完成冷却充填保压翘曲仿真，分析充填时间、熔接痕、气穴、冷却温差与塑件变形，仿真结果满足成型要求。利用三维软件完成建模与二维图纸绘制，整套模具机构动作可靠，能够实现该塑件批量注塑生产。

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