作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共29张

UG三维图一份

摘要

本课题针对料厚1.0mm的08钢T形连接件开展多套冲压模具设计，零件包含落料、冲孔、压筋、V形及U形弯曲工序。对比单工序模、级进模、复合模方案，选用**落料冲孔复合模+弯曲模+弯曲压筋模**的组合工艺，兼顾生产成本与加工精度。 采用有废料排样，确定搭边、送料步距，计算材料利用率63.14%；完成冲裁力、卸料推件力、压力中心计算，选定J2335、J2310压力机，按板材厚度确定冲裁双面间隙，遵循冲孔以凸模、落料以凹模为基准完成凸凹模刃口尺寸计算。 分别设计三套模具的凹模、凸模、凸凹模、固定板、垫板等零部件；成型工作零件选用Cr12、T8A，固定板、垫板采用45钢与Q235；模具选用后侧导柱标准模架，配置弹性卸料、刚性推件机构，采用活动挡料销与零件孔定位，完成螺钉、销钉、模柄选型，并对压力机冲压力、滑块行程、模柄孔、闭合高度逐项校核。 借助仿真软件对弯曲成形做应力、变形分析，验证折弯工艺可行；明确模具装配流程与检测要点，输出二维装配与零件图纸。整套多工序模具分工明确，可保证T形连接件尺寸精度，满足批量冲压生产要求。

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